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常见问题

半岛彩票第2节 精密加工方法综述

更新时间  2023-08-28 23:56 阅读

  • 研磨是利用研磨工具和研磨剂 , 从工件表面研去一层极薄材料的精密加工 方法。研 磨 剂 由 磨 料 、研 磨 液 及 辅 料 配 成 。 磨 料 一 般 使 用 微 粉 。 研 磨 液 用 煤 油 或 煤 油 加 机 油 , 起润 滑 、冷 却 以 及 使 磨 料 均 匀 地 分 布 在 研 具 表 面 的 作 用 。 辅 料 指 油 酸 、硬 脂 酸 或 工 业 用 甘 油 等 强氧化剂 , 使工件表面生成 一层极薄的疏松氧化膜 , 以提高研磨效率。研具是研磨剂的载体,用以涂 敷和镶嵌磨料,发挥切削作用。要求研具的材料比待研的工件软 , 常用铸 铁作研具。 • 研磨时 , 在研具与工件被研表面间加上研磨剂 , 在一定压力下 , 研 具与工件作复杂的相对运动。研磨剂中的磨料会嵌入研具表面 , 在相对运 动中对已经精细加工过的工件表面进行微量切削 , 切除的金属层极 薄 , 约为0 .01 ~ 0 .1 μm。 此外 , 在研磨过程中还伴有化学作 用 , 即 研 磨剂可使工件表面形成很薄的氧化膜,凸起的氧化膜首先被磨粒刮掉,再生成 氧化膜,再被刮去,加工研磨运动复杂 , 运动轨迹不重复 , 工件表面即可得 到均匀的加工 , 表面粗糙度便会逐渐减小 。研磨有手工研磨和机械研磨两 种。

  • 超精加工是用极细磨 料的油石,以恒定压 力和复杂相对运动对 工件进行微量切削, 以减小表面租糙度为 主要目的的精密加工 方法。

  (1)加工余量极小。超精加工只能切除微观凸峰, 一 般不留加工余量或只留很小的加工余量(0.003- 0.01mm)。 (2)加工表面质量好。由于油石条运动轨迹复杂,加 工过程是由切削作用过渡到抛光半岛彩票,所以经超精加工 后的表面及Ra值可达0.1-0.01µm,并具有复杂的交 叉网纹,利于储存润滑油,提高耐磨性。 (3)超精加工一般不能提高尺寸精度、形状精度和位 置精度.工件这方面的要求应由前工序保证。

  • 研磨可以加工钢、铸铁、 铜、铝及其合金、半导体精密加工、 陶瓷、玻璃、塑料等材料, 可以加工常见的各种表面 , 且不需要复杂和高精度的 设备 , 方法简便可靠 , 容易保证质量。但是研磨 一般不能提高表面的位置 精度 , 且生产率低。这是 一种传统的精密加工方法 , 目前仍然广泛用于现代工 业中各种精密零件的加工 , 如精密量具 、精密刀具 、 光学玻璃镜片等 。

  • 珩磨多在精加工后进行,与其他精密加工方法相比,珩磨具有如 下特点: (1)珩磨时有多个磨条同时工作,并且经常连续变化切削方向, 能较长时间保持磨粒锋利,所以珩磨生产率较高。 (2)所磨能提高孔的尺寸和形状精度以及表面质量,但不能提高 孔的位置精度。 (3)所磨已加工表面有交叉网纹,利于油膜形成.润滑性能好。 • 珩磨广泛用于大批大量生产中的发动机汽缸孔、连杆大头孔、挤 出机机筒等,所磨的孔径范围为15—500mm,孔的深径比可达10 以上,珩磨后的孔尺寸公差等级可达IT6—IT4,表面粗糙度Ra值 为0.8-0.4µm。珩磨与磨削一样,也不宜加工韧性较大的有色金 属。

  目前,在工业发达国家中. 目前半岛彩票,在工业发达国家中.一般工厂已能稳定掌握 的加工精度是1µm,与此相应.通常将加工精度在 的加工精度是 ,与此相应. 1-0.1µm,加工表面粗糙度 值在 值在0.1-0.02µm.之 ,加工表面粗糙度Ra值在 . 间的加工方法称为精密加工, 间的加工方法称为精密加工,而将加工精度高于 0.1µm,加工表而粗糙度 小于 小于0.01µm的加工方 ,加工表而粗糙度Ra小于 的加工方 研磨、 法称为超精密加工。精密加工主要指研磨 珩磨、 法称为超精密加工。精密加工主要指研磨、珩磨、 精密磨削和抛光等 精密磨削和抛光等。

  • 抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏对工件进行微弱 切削,从而减小工件表面粗糙度,提高光亮度的一种精密 加工方法。和研磨一样,抛光也是将研磨剂擦抹在抛光器 上对工件进行抛光加工。但是,抛光使用的磨粒是1µm以 下的微刃磨粒,而抛光器则是用沥青、石蜡、合成树脂和 人造革等软质材料制成,即使抛光硬脆材料也能加工出一 点裂纹也没有的镜面。 • 抛光一般在磨削或精车、精铣、精刨的基础上进行,不留 加工余量。经过抛光,表面粗糙度Ra值可达0.1-0.012µm, 并可明显地增加光亮度。抛光不能提高尺寸精度、形状精 度和位置精度。因此,抛光主要用于表面的修饰及电镀前 的预加工。

  • 珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进 行精密加工的方法。所磨时,珩磨头上的磨 条对工件施加一定压力,对磨头同时作相对 旋转和直线往复运动,在相对运动的过程中, 磨条从工件表面切除一层极薄的金属,加之 磨条在工件表面上的切削轨迹是交叉而又不 重复的网纹,所以可获得很高的加工精度和 很小的表面粗糙度。半岛彩票半岛彩票半岛彩票

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