精密加工指在一定发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。当前是指零件的加工精度为1～0.1μm，表面粗糙度Ra值为0.1~0.008μm的加工技术，主要指研磨、珩磨、超精加工和抛光等。从广义角度看，也包括刮削、宽刀细刨和金刚石刀具切削等。（1）定义：用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。（2）刮削余量：0.05~0.4mm（3）平面刮削的质量常用25mm25mm方框内均布的点数来衡量。（4）特点：劳动强度大、操作技术要求高、生产率低（5）应用：单件小批生产中加工各种设备的导轨面、要求较高的固定结合面、滑动轴承轴瓦以及平板、平尺等检具。还用于某些外露表面的修饰加工。（1）定义：在普通精刨的基础上，通过改善切削条件，使工件获得较高形状精度和较低表面粗糙度的一种平面精密加工方法。（2）机床：龙门刨床（3）加工方法：低切速（v（4）加工条件：机床精度高、刚度好，刀具刃口平直光洁，施用合适切削液（5）应用：成批和大量生产中加工大型工件上精度较高的平面（如导轨面），以代替刮削和导轨磨削。1.定义：利用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法半岛彩票。2.研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。(1)磨料一般只用微粉。(2)研磨液用煤油或煤油加机油，起润滑、冷却以及使磨料能均匀分布在研具表面的作用。(3)辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘油等强氧化剂，能使工件表面生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨效率。（4）研具（研磨工具），是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，发挥切削作用。要求研具材料比待研材料软，常用铸铁做研（5）尺寸公差等级IT5～IT3，表面粗糙度值可达0.1~0.008研磨机（1）手工研磨外圆工件安装在车床顶尖间或卡盘上，在加工表面上涂上研磨剂，再把研具套上，工件低速旋转，手握研具轴向往复移动。外圆研具由研磨环和研磨夹组成。（1）设备简单。（2）可提高尺半岛彩票寸、形状精度和小的表面粗糙度。但不能提高表面间的位置精度。（3）生产率低。（4）研磨剂易于飞溅，污染环境。研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见的各种表面，且不需要复杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。1.定义：利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时做相对旋转和直线往复运动，切除工件极小余量的一种精密加工方机床：珩磨机3.加工对象：圆柱孔4.珩磨余量：0.02~0.15mm5.珩磨孔径范围：15～500mm孔深径比可达10以上6.应用：大批量生产中发动机气缸孔、连杆大头孔、各种液压装置的铸铁套和钢套的孔。不宜加工有色金属。（1）定义：工件表面粗糙度Ra值低于0.2削工艺。（2）类型：精密磨削、超精密磨削、镜面磨削（1）定义：用极细磨料的油石，以恒定压力（5～20Mp）和复杂相对运动对工件进行微量切削，以降低表面粗糙度为主要目的的精密加工方法精密加工。自动超精加工工件以较低速度旋转油石做往复振动和纵向进给。大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴径外圆、飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等。（抛光轮）高速旋转对工件进行微弱切削，从而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一种精密加工方法。（2）软轮用皮革、毛毡、帆布等材料叠制而成半岛彩票，具有一定弹性。抛光膏由较软的磨料（氧化铁、氧化铬等）和油脂（油酸、硬脂酸、煤油、石蜡）调制而成。（3）抛光不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度。（4）抛光主要用于表面的修饰加工及电镀前的预加工。研磨、珩磨、超级光磨、抛光比较从加工质量来看，抛光仅能提高表面的光亮程度，对Ra的改善无益处。超级光磨仅能减小Ra，不能提高尺寸和形状精度。研磨和珩磨既能减小，又能提高尺寸和形状精度。从应用范围来看，珩磨主要用于孔，其他适用于各种表面。从所用设备和工具来看，抛光最简单，其次是研磨和超级光磨，珩磨最复半岛彩票杂。从生产效率来看，抛光和超级半岛彩票光磨最高，珩磨次之，研磨最低。