国泰君安证券股份有限公司（以下简称“国泰君安”或“保荐人”）接受上海维科精密模塑股份有限公司（以下简称“发行人”或“维科精密”或“公司”）的委托，担任维科精密首次公开发行股票并在创业板上市的保荐人。

　　根据《中华人民共和国公司法》（以下简称“《公司法》”）《中华人民共和国证券法》（以下简称“《证券法》”）《首次公开发行股票注册管理办法》（以下简称“《注册办法》”）《证券发行上市保荐业务管理办法》（以下简称“《保荐业务管理办法》”）《深圳证券交易所股票发行上市审核业务指引第 2号——上市保荐书内容与格式》《深圳证券交易所创业板股票上市规则（2023年修订）》（以下简称“《上市规则》”）等法律法规和中国证监会和深圳证券交易所有关规定，保荐人和保荐代表人诚实守信、勤勉尽责，严格按照依法制定的业务规则和行业自律规范出具本上市保荐书，并保证所出具文件真实、准确、完整。

　　本上市保荐书如无特别说明，相关用语具有与《上海维科精密模塑股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市招股说明书》中相同的含义。

　　Shanghai Vico Precision Mold &Plastics Co,. Ltd.

　　生产精密新型电子元器件、相关电子连接器及精密模具，汽车零部 件及配件研发制造，半岛彩票新能源汽车电附件销售，智能基础制造装备制 造，工业自动控制系统装置制造，销售公司自产产品，提供相关技 术咨询服务。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经 营活动】

　　公司主要从事汽车电子精密零部件、非汽车连接器及零部件和精密模具的研发、生产和销售。公司通过与客户同步研发设计，整合注塑、冲压、绕线、焊接、组装、检测等一系列工艺技术，以精密模具开发、自动化产线设计为支撑，向国内外知名的客户提供产品及模具设计、精密制造及检测等全流程配套服务，致力于成为下游客户高效、可靠的一站式合作伙伴。

　　汽车电子方面，公司经多年的积累与发展，形成了动力系统零部件、底盘系统零部件、汽车连接器及零部件等核心产品体系，与国内外知名的一级汽车零部件供应商联合电子、博世、博格华纳、舍弗勒、意力速电子等形成了长期稳定的合作关系。其中，凭借可靠的质量优势、优异的精密制造能力，公司生产的喷油器部件、高压传感器组件、自动变速箱电磁阀线圈及尾气处理单元部件等产品具有较高的市场份额，处于市场领先地位，并积极布局滤波器组件、IGBT功率模块部件等新能源领域产品。公司注重技术创新和产品创新，持续关注汽车行业发展趋势，将节能减排和新能源作为产品主要发展方向。

　　非汽车电子方面，公司产品主要为通讯、消费电子、工业等方面的电子连接器，广泛应用于通信基站、手机、家用电器及工业机器人设备等，主要客户为国际知名连接器生产商泰科电子、安费诺、莫仕等。

　　精密模具主要用于产品的量产。公司产品具有“非标准、定制化”的特点，客户对产品的尺寸、外观、功能等的需求首先依赖于公司精密模具的设计及加工能力，并经试模、试产及客户检验等工序后转入量产。

　　发行人产品通常具有体积小、种类多、结构复杂、精密度和定制化程度高的特点，且由于使用环境苛刻，下游客户对密封性、温冲可靠性（耐久性）、洁净度等性能指标也有极高要求，需要发行人围绕模具开发、产品制造、产线设计全流程中的各工艺环节持续开展研发创新，在此过程中形成了一系列核心技术。发行人所有核心技术均来源于自主研发，具有以下特点：

　　（1）主要为对工艺的改进（模具开发类和产品制造类技术）和对工艺的协同运用能力（自动化产线设计类技术），旨在提高生产效率、提升产品性能和精度相关指标；

　　（2）核心技术种类丰富，覆盖产品研发生产各工艺环节，需组合运用方可实现产品的研发和生产。

　　发行人核心技术主要分为模具开发类核心技术、产品制造类核心技术和自动化产线设计类核心技术，对应发行人各生产研发环节。发行人核心技术与主要生产研发环节的对应关系及核心技术发挥的作用如下：

　　? 嵌件注塑模具嵌件定位技术 ? 注塑模具深腔长镶块冷却技术 ? 注塑模具脱模和顶出技术 ? 注塑模具流道、浇口技术

　　有效提升了所开发模具的精度、浇 口平整度及使用寿命，缩短了冷却 时间，同时降低了制模成本

　　? 注塑模具侧抽芯技术 ? 注塑模具型腔排气技术 ? 冲压级进模穿料定位机构 ? 冲压厚料拉伸模内降温方法 ? 冲压倒角斜切技术

　　? 可视化工艺 ? CAM编程与开发技术 ? 高精密磨床加工技术 ? 精密 CNC加工技术 ? 精密线切割加工技术 ? 精密电火花加工技术

　　相比传统的模具制造模式，通过系 统及大数据平台实现模具加工经验 的模块化和标准化，结合精密加工 数字化控制，实现模具制造过程的 数字孪生，大幅提升了模具制造效 率

　　? 嵌件注塑技术 ? 精密注塑技术 ? 双色注塑技术 ? 包塑注塑技术 ? 复杂模内抽芯螺纹成型技术

　　相比传统的注塑工艺，在保障产品 性能指标的基础上，实现复杂件或 特殊材料注塑，降低成型周期和产 品漏嵌件率，解决了加工过程中金 属屑多的问题

　　较传统绕线技术，通过张力的数字 化控制，扩大张力范围，提升主轴 转速，实现高精度绕线，并提升绕 线节拍

　　实现对焊接位移、能量、温度的数 字化精准控制；较传统焊接技术， 可大幅降低产品不良率，并减少焊 接飞溅，提升透锡率

　　可有效缩短产线设计开发周期，提 高产线零部件通用互换水平，缩短 产线的调试、换型时间，大幅提升 了产线柔性化水平，保障生产效率

　　实现单件产品的信息追踪，数据量 超过 200组，结合工艺大数据分析， 可有效降低不良率水平

　　发行人下游客户主要为国内外知名一级汽车零部件供应商和国际知名连接器制造商，基于行业对于产品性能及质量的苛刻要求，通常采用供应商和产品双重认证模式选择供应商，特别是博世、博格华纳、联合电子等国内外头部客户的要求尤为严格，在技术端重点考量供应商的模具开发技术水平、产品制造工艺技术水平及供货稳定性（不良率），认证周期长达 1-3年。发行人取得了国内外知名客户的供应商认证，并保持长期稳定的合作关系，超过 90%营收来源于国内外知名企业。

　　精密模具开发是精密零部件行业产品生产的核心环节。模具的设计水平和制造工艺水平直接影响产品性能指标、良品率及生产效率。如前所述，发行人在模具设计和制造环节，实现 15项核心技术积累，其中对应专利的核心技术 9项。

　　业内对模具开发类技术水平的衡量标准通常参考模具精度、表面粗糙度和最小 R角，模具精度决定了所加工零部件的精密度，表面粗糙度则与零部件的精密度、耐用性、密封性等指标密切相关，最小 R角指模具型腔中圆角弧度，在防止注塑产品有锋利边及应力集中前提下，模具最小 R角越小，其开发难度越1

　　高。发行人模具精度可达 0.002mm，优于行业 0.01mm的标准，表面粗糙度达0.1um，最小 R角达 0.04mm，均达到国内先进水平（表面粗糙度 0.06-0.16um，2

　　最小 R角 0.05mm），因此发行人的模具开发类技术属于行业先进水平。

　　发行人产品作为汽车零部件和各类连接器的重要组成，通常具有体积小、结构复杂、精密度高的特点，且由于使用环境苛刻，下游客户还对密封性、温冲可靠性（耐久性）、洁净度等性能指标有极高要求，因此，对发行人产品制造各环节工艺技术水平及发行人协同运用工艺技术的能力提出极高要求。

　　发行人在产品制造各个关键环节形成核心技术 29项，有效提高了产品性能指标，产品制造的核心技术指标达到或优于国内外头部客户的要求，具有先进性，发行人用以满足下游客户主要性能指标要求的关键核心技术及其先进性指标情况如下：

　　密封性系各密封部位阻止介质泄漏的 能力。IP6K9K和 IP6K7K均为防尘防 水防护等级，其中 6K指防尘，7K指 防护暂时浸入水，9K能防护高温高压 水射流冲洗

　　高低温冲击测试目的是测试材料和设 备对高低温的反复抵拉力及产生于热 胀冷缩产出的化学变化及物理伤害。 循环次数越高，温冲可靠性越高

　　保证洁净度目的是防止产品在制造、 使用、维修过程中因污染而缩短使用 寿命。残留颗粒尺寸越小，表明洁净 度越高

　　零件端部或边缘做出倒角，并去除在 零部件边缘棱边所形成的刺状物或飞 边。倒角的尺寸越小加工难度越大（金 属毛刺高压下会有尖端放电问题，影 响产品性能）

　　以新能源滤波器组件产品为例，发行人结合“厚铜排冲压倒角斜切技术”“嵌件注塑模具嵌件定位技术”和“滤波器产品组装技术”，满足该电控产品高精度尺寸、高清洁度性能和高可靠性连接的要求，实现了该产品从原先多组件装配到一体式模块集成化的工艺改进，避免传统方式下通过紧固连接的方式加强产品性能，半岛彩票并提升了生产效率、降低了生产成本。

　　发行人产品通常具有体积小、种类多、结构复杂、定制化程度高的特点，使得品控难度大幅增加。结合自动化产线设计类核心技术，发行人能够实现从研发阶段即深度参与产品开发、配套工艺及产线落地，实现全自动化生产及单件产品生产信息实时追踪（高达 200组以上信息），以达到最佳的品控效果。同时，发行人工艺齐全，拥有的工艺种类超过 40种，生产自给率高，报告期内外协成本占比仅为 5-6%，显著低于同行业约 12%的平均水平，进一步提升了供货稳定性。

　　模具是工业之母，公司掌握多项模具设计和制造核心技术，通过打造模具智能制造系统来实现模具生命周期全程数字化，具体如下：

　　自主研发嵌件注塑模具的 嵌件定位技术，使得精密 嵌件注塑模具更好的包容 嵌件自身的公差、嵌件在 模具内定位更加平顺、精 准，可以提高注塑生产的 效率，并且大大降低报废 率半岛彩票。

　　自主研发、改进模具深腔 长镶块冷却技术，使得精 密注塑模具深腔长镶块冷 却更加充分，热量更快速 的被冷却系统带走，提高 了模具冷却效率，降低注 射周期，从而提高了生产 效率，并且降低注塑产品 变形，提高产品品质。

　　自主研发多种机械顶出脱 模机构、压缩空气辅助顶 出机构技术，能够确保精 密注塑模具平顺的顶出产 品，防止产品脱模过程变 形、拉伤等质量缺陷，并 且保证需要定模顶出的模 具顶出稳定。

　　自主研发流道、浇口技术， 使精密注塑模具料杆浇口 与产品切断平整，产品外 观品质高，不需要额外的 浇口修剪工序，提高生产 效率。

　　自主研发各种注塑模具侧 抽芯机构，使精密注塑模 具侧抽芯结构简化，动作 更加平顺，减少故障率。

　　自主研发各种注塑模具排 气技术，减少精密注塑模 具注塑过程中产品烧焦、 缺料等缺陷。同时又能确 保排气点不会产生毛刺， 影响到产品外观。

　　自主研发设计料带定位机 构，用于改变现有传统方 法--完全靠个人经验及技 术来实现穿料的完成，使 得操作人员能直接依靠定 位机构定位穿料，从而提 高了生产效率，降低了产 品损耗。

　　自主研发、通过降低厚料 拉伸时摩擦挤薄产生的热 量，提高拉伸时的润滑和 冷却，从而实现产品产量 的上升，质量的上升及模 具成本的降低。

　　自主研发、对产品截面倒 角角度大，形状要求高的 产品，采用斜切下料切出， 形状稳定，从而提升产品 品质，降低模具备件成本。

　　通过智能制造系统与 UG控件的开 发，实现了工艺制程 3D上色及工序 颜色管理，使工艺路线以及加工备 注要求能够更加明确细化、更加准 确地传入现场。同时可视化的工艺 制程进度可随时查询，使各部门能 够查询到当前加工进展。

　　通过 UG的二次开发，根据刀具使 用情况规范刀具规格标准，CAM可 直接从 UG中调用刀具、刀柄型号 实际大小进行编程，获得最佳走刀 路径的优化；根据公司的机床加工 情况对不同硬度材料的加工参数进 行了标准化，CAM编程时可自动带 出对不同材料不同硬度工件的加工 参数，极大提升了 CAM的工作效 率，保证加工后零件的品质；通过 CAM与末端数控机床加工设备的无 缝连接，加工现场可直接从机床调 用后处理程序，并实现了网络无纸 化操作，实现智能制造。

　　善于加工高难度的针头类的接插件 零件，加工精度最高可达±0.001mm； 能够加工最小 0.2mm宽度，2mm深 度的小槽工件；擅长各种形状复杂 且带偏心工件的摇圆加工。

　　能够加工各种接插件类、壳体类零 件，加工质量稳定可靠，加工精度 可达 0.003mm；通过模具智造系统 联动 CAM编程及机外装夹校正，极 大提升了 CNC加工效率，使得机床 稼动率可达 80%以上；通过模具智 造系统监控刀具寿命，对刀具使用 进行系统化管理，刀具使用成本大 大降低。

　　能够加工各种通孔，通曲槽，通曲 面，通 3D面，加工平面的最高精度 可达 0.002mm；能够使用 0.05线加 工，擅长加工高精度以及表面光洁 度要求的塑模及冲压零件。

　　具备完善的电加工参数库，可以迅 速调取加工各种类型的模具零件， 加工精度可达 0.002mm；通过上线 模具智造系统，实现了程序自动生 成，无需在机手动编程，极大提升 了加工效率以及准确性。

　　金属嵌件直接埋入模具内进行注射 填充，在模具上增加机械机构固定金 属嵌件，料带联动使用气缸或者二级 顶出的方式，模具与料带定位准确， 定位导向充分避免出现金属屑，数Pin 及模内影像监控，确保拉料的位移每 个周期保持一致，避免产品压模损 坏。实现电气连接件与聚合物的完美 融合。

　　精密级注塑，可以满足工程塑料及改 性增强材料的注塑生产。可适用料温 180-400℃，模温

　　通过将两种不同的材料注塑到共用 一套模架的两副模具，经过高精度重 复定位，旋转交替两副模具注塑成 型，实现一件成型产品一道工序连续 两次注塑，达到双色注塑成型的效 果。

　　包塑技术运用于电磁绕线和传感器 的封装注塑，保证产品强度、稳定性、 耐电性、耐候性，使电子组件获得高 的可靠性。

　　通过 PLC信号控制模内伺服马达和 驱动齿轮组运行，控制抽芯螺纹运动 速度和位移，在注塑成型过程中，实 现塑件密封紧固螺纹。实现注塑螺纹 成型的数字化控制

　　精密级高速冲压，实现金属板材的冲 切、折弯、拉伸、翻边、铆合等，适 用材料：各类碳钢、不锈钢、铜材。

　　精密级冲压，通过冲裁、打薄、成型， 获得高尺寸精度和重复性的产品的 成型技术，替代机加工，生产效率高。 适用材料：各类低碳钢、不锈钢。

　　高速主轴 绕线万转的全伺服驱动高精度主轴 绕线半岛彩票，数字化张力控制实现电磁线圈 路径的高精度、高质量稳定性和可靠 性。

　　针绕组法直接缠绕，带有喷嘴的针与 运动方向成直角，以提升运动的方式 移动，通过定子组穿过电机两个相邻 极之间的槽道，将导线落在所需位 置，实现电机定子或旋变传感器的电 磁组件。

　　全伺服闭环控制电阻焊接技术是用 电极对被焊接物施加一定的压力的 同时通电、利用电极间的接触电阻产 生的焦耳热熔化金属而达到焊接的 目的。焊接位移、能量、时间实时监 控，确保被焊接物的焊接高可靠性。

　　激光焊接是利用高能量密度的激光 束作为热源的一种高效精密焊接方 法。通过控制激光脉冲的宽度、能量、 峰值功率和重复频率等参数，使工件 熔化，形成特定的熔池。由于其独特 的优点，已成功应用于新能源汽车电 驱部件的导电铜带焊接。

　　全伺服机器人锡焊，实现对金属焊料 的精确控温，送料，加热熔化、填充 后渗入并充填金属件连接处间隙的 焊接，实现高度自动化生产和高质量 稳定性。

　　IDC连接器也被称为绝缘位移连接 器。它内置的端子上设有刀片状结 构，在连接软排线时，通过该刀片状 结构刺破软排线的绝缘层并且与软 排线中的金属导线接触，使链接高效 而且简单。采用伺服压机控制 IDC的 位移和压力，监控包络曲线实现车规 级质量控制。

　　采用全伺服电批差分扭矩控制技术 实现螺纹/螺套的紧固安装，实施监控 曲线实现车规级质量控制。

　　采用高精度伺服路径控制、高精度计 量泵及 A\B胶真空混合技术，实现传 感器部件的密封，高度自动化。

　　碳氢自动清洗技术主要使用碳氢溶 剂对金属产品进行除油和颗粒清洗， 清洗过程包含产品姿态变化、清洁方 式、超声波过滤、真空烘干等多种模 式，可以叠加不同动作和持续时间来 保证产品清洁度达标。

　　CNC精密车床对塑件或金属产品进 行精密切削，去毛刺等，产品精度可 以达到 0.01mm以内

　　使用高压水流对产品局部非开放位 置进行冲淋清洗，对塑件或金属产品 进行除油和颗粒清洗，可实现与高速 冲压实现自动化联动。

　　采用湿法磨料在离心的作用下，挤压 到工件的各个角落，高硬度颗粒的磨 料对工件表面进行研磨，去除涡轮表 面粗糙层、氧化层，以及毛刺，从而 达到光整效果，高效环保。

　　通过检测绕组直流电阻，可以检查出 引线的焊接或连接质量，绕组有无匝 间短路或开路，以及分接开关的检出 是否良好，温度补偿修正，提高测试 准确性，实时数字存储技术满足可追 溯性。

　　通过波形面积比较、波形差面积比 较、电晕量比较，进行判断被测线圈 的相间短路、相内短路、线圈匝数多 或少、线圈断线的缺陷。

　　压差衰减测量，可使用正压或负压 （真空），泄漏测量（△P）的大范围 F.S：50pa，500pa或 5000pa。

　　根据产品需求在产品表面刻印条形 码、数字、字母及二维码等追溯信息， 实现产品的身份证。

　　自动化集成全伺服插针工艺，可以满 足电气连接端子的插针位移和力控 制及监控。精度高，重复性好、效率 高。

　　自动化集成全伺服折弯工艺，可以满 足料带形式电气连接端子产品的连 续、自动角度折弯。折弯精度高，重 复性好。

　　利用 CCD光学相机，实现被测物体 的尺寸检测、形状识别、防错验证， 替代人工目视检查，实现全自动化在 线检测及实时质量控制。

　　车规级高洁净度的防静电装配环境， 实现车规级电子元器件的组装、ICT 测试，单件追溯，确保电子产品的质 量可靠性。

　　通过自动组装技术，实现铜排定位并 激光焊接、塑件点胶并组装、PBCA 板组装及锡焊接、螺母自动旋进、并 在线测量位置度、电性能的连线式自 动组装方式。连线式组装的同时，能 通过追溯系统自动跟踪每一道工序 的工艺参数，通过 DMC码可自动生 成数据报告，对应到整个工艺链的每 一道工序。

　　自主研发的产品追溯系统实现对产品质量的溯 源功能，产品生产过程中的任何一个采集点的信 息都可以被查询到；该系统有以下几项特点：1、 每个 DMC码与单件产品绑定，并且关联对应的 检测数据；2、实现追溯系统与 PLC之间的实时 数据交互，可在上位机软件上实时设置和反馈相 关信息；3、实现追溯系统与检测仪器之间的实 时数据传输，自动生成所需要的数据图表；4、 将所有生产的产品数据生成数据库文档，用于后 续数据判定及 IT服务器调用；5、生产过程中实 现实时比对数据库中已保存的信息，实现重码及 返工次数自动判别功能；6、满足产品单件追溯 需求，依据客户指定的 DMC码，可在数据库中 查找所有相关联的生产信息；7、检测数据自动 导出及生成数据文件。

　　通过标准化设计，使公司常用工位模组固化并形 成常态，使技术成果内部分享实施，使在工作实 践中的经验教训通过积累总结，形成统一的规范 标准，在设计开发过程中得以严格实施。比如裁 切模组工艺中刀具材质和刀具之间的配合间隙、 折弯模块旋转中心的定位、托盘上料机构模块、 绕线工装等的标准化技术的应用，使开发周期更 短、技术难点更易突破；同时针对绕线、焊接等 不同的生产工艺，也形成了模块化的技术标准

　　实现一条产线或一台设备通过机构换型、程序切 换等，生产多款产品的技术应用，特点是：1、 设备基本模组标准化，拓展性强；2、降低设备 的闲置率，极大提高设备使用率；3、开发成本 大幅度降低；4、有效缩短项目开发周期；5、可 实现裁切、插针、绕线、焊接、伺服压装等工序 的共线使用

　　公司坚持“科技领先、技术创新”的理念，注重技术人才的培养和储备，拥有一支专业、稳定的技术研发团队，公司在与国内外知名客户的合作中，及时了解行业最新的技术标准，积累了较为丰富的产品设计和制造经验。半岛彩票公司技术中心被评为“上海市级技术中心”、“上海市外资技术中心”。

　　截至 2022年 12月末，公司拥有发明专利 5项，并掌握大量应用于产品的核心专利及非专利技术，涵盖了工艺开发、技术开发、设备开发等领域，公司产品得到了业内以及客户的广泛认可。

　　公司产品主要为汽车电子精密零部件和非汽车连接器及零部件。下业的发展与宏观经济波动紧密相关。当宏观经济处于下降阶段时，下业发展放缓，相关需求增长缓慢甚至可能萎缩。

　　公司的客户主要为国内外知名的汽车零部件一级供应商和连接器制造商，但如果其经营状况受到宏观经济的不利影响，将可能造成公司的订单减少、存货积压、货款收回困难等风险，从而对公司经营业绩产生不利影响。

　　受我国宏观经济增速放缓、中美贸易摩擦、行业周期变动等多方面因素影响，2018年至 2020年中国汽车产销量连续下滑，产量和销量分别自 2018年的2,780.92万辆和 2,808.06万辆减少至 2020年的 2,522.50万辆和 2,531.10万辆。

　　随着政府刺激政策和厂商促销活动的陆续出台，前期被抑制的需求正在逐步释放，2021年度，全国汽车产销量分别完成 2,608.20万辆和 2,627.50万辆，同比分别增长 3.4%和 3.8%。2022年上半年，全国实现汽车产销量较上年同期小幅下滑，下半年随着汽车行业景气度提升，全年全国实现汽车产销量 2,702.10万辆和2,686.40万辆，同比增长 3.60%和 2.24%。汽车生产和销售受宏观经济影响较大，汽车产业与宏观经济波动的相关性明显，全球经济和国内宏观经济的周期性波动都将对我国汽车生产和消费带来影响精密加工。

　　若未来因居民消费水平下降、汽车消费意愿变化等原因，导致我国汽车产业发展放缓，公司订单需求可能面临波动的情况，半岛彩票公司将面临业绩增长放缓甚至下滑的风险。

　　公司主要原材料为塑料粒子、铜材、漆包线等，报告期内公司直接材料占主营业务成本的比重分别为 51.95%、52.79%和 54.98%，原材料成本为主营业务成本的主要构成部分。2020年底以来，铜材、漆包线等原材料价格持续上升，2022年原材料价格保持高位震荡，对发行人营业成本产生了一定压力。经静态测算，塑料粒子价格每波动 1%，对毛利率的影响将超过 0.15个百分点，而铜材、漆包线的上述价格波动将影响毛利率 0.05-0.10个百分点。

　　如果未来公司主要原材料采购价格出现大幅波动，将对公司的生产经营和盈利水平带来一定的影响；当主要原材料价格持续快速上涨时，如果原材料价格波动向下游客户传导不及时、不充分，将会对公司的盈利能力造成不利影响。

　　首先，产业链内产品和技术创新的竞争加剧，在新能源汽车渗透率提升和新能源汽车产品迭代速度提升的背景下，拓宽自身技术在新能源汽车产品上的适用性，并研发满足行业需求的新能源汽车产品是未来业内企业的重要竞争内容。截至 2022年 12月 31日，公司拥有 9项模具设计类核心技术、6项模具制造类核心技术、29项产品制造工艺核心类技术及 3项自动化产线设计类核心技术。报告期内，公司国六标准产品和新能源电控系统产品陆续量产，部分产品（如喷油器部件等）在行业内拥有较高的市场份额，并积极布局氢发动机电磁阀部件、5G通讯连接器等产品的研发。若公司不能持续保持产品和技术创新以适应行业迭代周期，将面临产品竞争力下降或被市场淘汰的风险。

　　其次，汽车产业以其庞大的市场规模和可预期的增长趋势亦持续吸引各类竞争者加码产业，从而加剧市场竞争。一方面，现有企业扩大生产规模，增加固定资产投资；另一方面，消费电子等行业的企业横向发展进入汽车电子领域。公司未来不能持续维持竞争优势并提高自身竞争力，在更加激烈的市场竞争中，公司将面临市场份额下降的风险。

　　报告期各期，公司主营业务成本中（不含运费）的人工成本占比分别为27.31%、27.39%和 25.02%，人工成本是公司主要成本支出之一。报告期内公司劳动力成本支出有所增加，公司人工成本在成本构成中占比较高。随着我国经济发展以及人力资源和社会保障制度的不断规范和完善，企业员工工资水平和福利性支出持续增长。公司存在因劳动力成本持续上升导致未来经营利润下降的风险。

　　报告期内，公司主营业务外销收入分别为 10,076.34万元、13,786.67万元和14,808.22万元，占同期主营业务收入的比例分别为 18.43%、21.04%和 21.69%，公司外销主要地区包括德国、波兰、美国、瑞士和罗马尼亚等。部分塑料粒子、铜材等原材料源自进口。

　　目前，全球地缘政治风险加大，局部战争冲突时有发生。俄乌冲突造成欧洲部分地区市场波动，使得欧洲汽车及消费电子等市场出现一定不确定性，同时，大宗商品市场价格也因俄乌冲突出现波动，公司存在海外市场需求变化及原材料采购价格波动的风险，进而可能导致公司经营业绩出现下滑。（未完）src=