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　　1、模具加工工艺流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位;钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极;斜顶 复顶针、配顶针；其它：唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；飞模；水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位;细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化;修模刻字。模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的止确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体

　　2、要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制胡，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度亡接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射 是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚 尺寸的精度；是否会影响塑胶制品某部位的强度。二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：A、制品的儿何形状；B、尺寸、公差及设计基准；C、技术要求；D、塑料名称、牌号E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机的注射量；B、制品的

　　3、投影而积与注射机的锁模力;C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品的生产批量；G、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定Z后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列 涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、 镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又分型面及浇I位置 的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设 计。三、分型面的确定不影响外观；有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；有利于开模

　　4、（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；便于金属嵌块的安排。四、浇注系统的设计浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截而形状及尺寸的确定、浇口的 位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，半利用点浇口时，为了确保分 流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。在设计浇注系统时，育先是选择浇口的位置。浇口位置选择H接关系到产 晶成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： 浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清 理； 浇口位置距型腔各个部位的距离应尽虽一致，并使具流程为最短； 浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于

　　5、 塑料顺利流入； 浇口位置应开设在塑件截面最厚处； 避免塑料在流下型腔时自冲烈腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到 型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形； 尽暈避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制詁不重要部位; 浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行 的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出； 浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。五、排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用半岛彩票。A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的绘大间隙来确定，女口ABS 0.04以

　　6、泥灰002mm以下赛钢0.02以下。B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；D、有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。六、冷却系统的设计冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀 性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式； 冷却系统的具置及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却； 侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用;密対结构设计。绘模具图、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸 x缩水）必须把成品图MIRR

　　7、OR （镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成 品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属 于后模的线修删除。二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是対称的，成品如果不分中， 到T场加工时很可能出错。三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水精密加工，无法避开时要加水口铁。四、成晶之间12-20mm （特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水 时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边 距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）五、藏CORE

　　8、（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平而投影而积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深 度SP、CMmmMm 34464M1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5-10mm,最低限度成品胶位应在顶 针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有4580nnm六、半在-块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200x200mm。七、模内镶入模框中圆角般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大，彼铜模

　　9、模内不倒圆角。八、任何i种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量 及入水位置不能直衡（冲），一般作成、S型缓冲入水，扇形浇品，使成品表 面避免产生气级流雲。（15）选模胚的一般原则：半模胚阔度在250mm （包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模 胚阔度在250-350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm 以上并且有行位时用也力有而板模胚Tffl,没有行位时用自力无而板模胚（H 烈）有力模胚必须加丁 W25mmxH20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中 心距为7、10、14,中心7、10用C二分之一牙，中心T

　　10、4的用C八分之五牙，深度19-24mm 细水口模胚一律采舟I字型模胚。半A板开框深度较深（般大于60mm ）时，可考虑开通框或选用无面 板的模架；有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，半A板开框深度较深（般大于 60mm）时，可考虑不用面板；方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间510mm的 间隙，不可以半顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要 注意加高方铁；模胚A板（B板）要有四条25.4mmx450撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深；顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒， 350mm-550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减

　　11、少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；前模模板厚度般等于前模开框深度加25mm-35mm左右，半模胚无 面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm-50mm左右。后模模板厚度般等于后模开框深度4050nnrTi左右，（可在模胚资料 上查到标准托板厚度，一般是无需用托板；半内模料镶CORE是圆形时,选用有托板的模胚;半有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即卅料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱；使用顶针板导柱时,必须配置相应的铜质导套中托司,顶针板导柱的亡径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C,其适用范围 见下表

　　12、，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。022010VJJ12J4VJ16JJJJJ20JJJVJV25JVVVVV30VVVVVJV4VJJVJVVVJ40V4VVJVJJVVJ50VVVdJJJVJJVV（16 ）标数慕准半一模出多个CAVITY时，标数应以模具屮心为标数基准，成品标数基准 应和成晶图标数基准一致半成站标数卑准点与模具中心对称时，应按对称于模 具中心标数基准，半一模内有多块内模料，-内模料出多个CAVITY时，如果 成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数半岛彩票，

　　13、 即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单 边标数，应以模胚基准角为标数基准（OFFSET偏孔）；半一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，II应以模胚基准，角为基码（OFFSET）偏孔;标准应整洁明了，一般把模必钢料，成品数放在j起图纸上方和左方，运 水数单独放在一起，泊有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整， 特别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后， 未经工程人员许可，不可随意改动师傅位（标数基准）。（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或以上）时，必须以模 具分

　　14、中或钢料分中标数。（18）运水一是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适半的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有3-4mm 以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离10-15mm较为合适, 若以运水孔的出径为D,即运水的屮心距离为5-8D,半制品为聚乙烯（PE） 时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制晶有较人的变形。（19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（彼钢模内模在A、B模板上 直通即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行 位必须上运水、运水孔般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运 水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走

　　15、LTC形或一出通才可，较深 时要走BAEFCE,运水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板 内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构 简单。半不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即而板与A板间应 有一次分型；（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于25mm,行位 特别小时可作20mm,当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料，以 防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度

　　16、，斜边角一般在15度一25 度Z间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下 不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，半行位很髙时作1度，行位压 鸡冬茹位宽16-30mm, 般作压鸡厚度的一半左右。半滑块脱模后甜在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，木公司 规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B 厚度为C滑块截面各部位相关尺寸见下表H 5100100160B6810101215C（24）半行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便 于安装滑块（SCIDE）；（25）行位分

　　17、行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时耍注意行位的分模线度啤把定位，封胶位不可大于5mm,当行位只行根针时, 应采用担穿孔的形式；（26）行位的钢料，半行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时,舟土牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE） ffl 8407（27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以保证钻孔时有一段大约10mm是整个圆孔（灿孔）；（28）当行位的胶位全部在前模时,行位压鸡（JAN）应原力出;（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm定 为1-1.5MM,圆距离10-20mm为防止行位回位，

　　18、可以采用波子，弹簧等;（30）为防止行位冋位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行 位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早冋木几构（机构）；（32）几是PVC料文钉针（垃圾钉）全部用或，入水位置不能直行， 如有冬菇头则由各菇头入水；（33）啤PP料及K料可采用垃圾钉顶出;(34 )苦ABS等其它塑胶，半顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹 时，也可以采用垃圾钉顶出；(35) 顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的 地方顶出要平衡，顶针应尽大落；(36) 顶针应尽量落在较Y的地方，如果分型口可斜度较大时，顶针应磨杨阶

　　19、梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱;(37) 局部羽较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能 的前提卜，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一般用07/64或01/8人件成品IL胶位较厚时采用1/8顶针;(38) 成品上有较深内位时，一般在内骨底落7/64或1/8顶针出 顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；(39) 螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱, 实心柱底不要落顶针，可以防止困氮，也可以防止EDM时积碳；(40) 顶针边离胶位边一般应有l2mm距离，半顶针傍柱位骨位顶出 时，顶针边离胶位边不应超过2mm距良，半顶针

　　20、位钢料低于周边钢料时，顶 针边离胶位边可以作到0.5mm距离；)凡是PVC等软胶的公仔模(皱铜模、雕刻模)律采川垃圾钉出模， 半用5/32或3/16垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位,方便披水口, 且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边2mm以上；(42) 方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉；(43) 司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；(44) 所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针 位为上对应文编号；(45) 有方向文顶针，司筒头要做(磨)单边或双边管位以防止转动;（46）顶针与撑头及运水之间最细3-4mm,落顶针时视成品应尽可能 落大一些的顶针。一般3/165/32为常用，成

　　21、晶特别大时可落01/2, 或视需要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出耍平衡， 有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针 柱，头箭脚等；（47）顶针图拿数要准确H要拿整数，最多可给位小数，要小心顶针一般顶针边离胶位边应有12mm距离顶针图的标数基准要和排位图的方向一样;（48）落撑头时应注意不要与顶针、顶棍孔干步，由于改模时可能要加 多几支顶针，落撑头时要注意对能要加顶针的位置不能有撑头，即撑头不要落 在成品的边上，撑头最大落2,撑头可落方形；（49）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧咀）导 圈用OlOOmm斜面用R19.05法兰全部

　　22、收手面或沉X面板5mm唧咀要做 定位，一般用5/8视模具也可使用61/2或3/4之唧咀；（50）螺丝头至孔面1.5-2.Omm,1/4收12mm深，5/16收1.5mm 深，一般收螺丝深度应是螺丝直径的2-2.5倍，标准螺丝有牙部分的长度一 般都是螺丝肖径的3倍，所以在画模图时，不可把螺丝有牙部分画得过长或过 短，在画螺丝时必须按正确的装配关系画，而不能随便算数；（51）撑头（支承柱）必须用螺丝或管针与底板固定，撑头高度要比方 块高a*. 0.1-0.25mm,撑头直径般在2.5mm-50mrri之间，撑头孔需 大丁撑头4mm左右，撑头用黄牌铜或高碳铜制位，克尺寸选择范围见下表：设撑头长度C直

　　24、径可取 or；。1/4，0)1 1/2.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大床缩量不可超过 其自由长度的40%顶针板退到最后时，弹弓应处丁压缩状态，其压缩量不应 小于其自由长度的10%,较杯弹弓落直边，直径一般用03/4；(54)回针弹簧采用指定蓝牌弹簧,除设计特别要求外，不许使用其他弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右，B板深订1520mm；(55) 入水水口能作圆形时必须作成圆形，直径一般取D4mm-(P7mm水口 可以取到3mm以下，半模具有推板或为细水U模时，由于入水水口不可开 在推板或水口板上，水口必须作成V字形，单边应有2.5-5度啤把底部倒圆 角，深度约等于最人宽度的三分之二，如果水口有

　　25、分支，主水口与分水口不可 以样粗，分水口应比主水口细，以利于注塑压力的传递，在不影响叫!塑前提 下，水口应尽可能作小些，并且由于水口太细而影响到啤塑时，加大水口很容 易而改细水口却很难，当成品需要电镀时，应作辅助流道，流道把成品连成一 体，直径一-般为4mm、2mm浇口1mm；(56) T入水点数：入水点数以决于熔料流程C力制站胶位原度TM比 值，一般每个入水点的控制数C/T=5080任何情况下，一个水点的L/T值 不得大于100,具体入水点数，还得按制品形状，胶料熔融后的粘滞度等因素 加以调整；(57) 顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径1 一二分之一，试按客户提供的资料加T；(58) 推板与镶

　　26、件啤把配位斜度-般5度一10度，木公司-律7度;(59) 模图SECTION VIEW的画法：完整模图应有两个，SECTIONVIEW (剖面)模向、纵向各一个，一般模向SECTI ON VIEM剖导边，螺丝、纵向SECTION VIEW审回针中托司，唧咀，弹弓属于模胚的零件只画一次即 nj撑头及顶针可以不画足，视图而整洁而定，即是撑头，顶针、回针、弹卩 在图面上不可交杂一起，不可避免时可各画-半或干脆不画撑头或顶针，但不 可使图面看起来过于空旷，应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容，模图在 电脑里摆放应该是：后模图在左，前模图在右，侧视图一个在后模正下方，一 个在前模图的右边，我们从电脑里调

　　27、出 个标准模胚，它的摆放位置是标准的 摆放位置。但画一个幅完整的模图，还需要在前模的右侧增加一纵向的SECTION VIEW应该注意的是，在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置，更不要将它旋转，为方便作图可移动或旋转SECTION OIEW在打印 图纸时，如果不能在一张纸上打卬完所有的视图，应该把前后模视图放在一起,SECTION VIEW摆放在一起并且上卜位置不应颠倒;(63) 工模编号必须用清晰的二分之一、字，清楚打在每件板的左边右边 打上几号板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号，模具模腔应有 足够的排气槽；(64) A、B板间隙1 一 1.5MMIH针长短要合适，比模数低0

　　28、.05-0.20mm,千万不要顶上模；(65) 半成品前模有深腔即脱模力特别人轻易粘前模时，应使用前模缩 CORE方式脱模，般选用无水U1板的细水口板的细小口模胚(三极模)利用 扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面与A板之间打 开缩CORE,开模一定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板Z后 完成脱模；后模缩CORE成晶扌II位加丁在后模型芯，不是主要缩CORE的内CORE 上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活 动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B 板与托板之间由于弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE

　　29、,开模定距离后 拴打螺丝限位，A、B板之间继续打开之后完成脱模；（67）半成品后模有扣位需要强行脱模时，扣位般为0.50mm左右不 大于08mm,用于PP胶料最多，应使用后模缩CORE或浮CORE方式脱模; 后模缩CORE,成品扣位加工在后模型芯，不是在要缩CORE的内CORE上 时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE尚定在托板上实际上是不能活动 的，禾忧拴打螺丝限位，弹簧顶出，廿模时在A、B板被打开的同时，B板-与 托板之间由于弹簧的力星打开，之后完成脱模此时如果入水形式为潜前模入水 轻易刮花成品表面，可增加一机构，保证A、B板之间打开一定距离之后，B 板再浮起实现缩CORE,或者増加一

　　30、扣鸡,开模时由于A、B板之间被扣鸡扣 死，B板为托板之间先行打开实现缩CORE开模-定距离后拴打螺丝限位， 扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模，缩CORE后强行脱模时，扣位处向 内侧变形脱出；后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE 乂不是完整圆形时也用缩CORE 脱模，由于斜齿需要旋转出模，必须将非圆内CORE先行脱出开模顺序相同;后模浮CORE,成品扣位加工在后模内CORE上，部分成品外表而在后 模成烈，半强行顶出时由于成站无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之 间完成打开后，将成品和内CORE-同顶出，完成浮CORE动作，：次顶出 时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出；后模缩CORE并具有

　　31、斜顶时，开模顺序与后模缩CORE相同，只是、B 板浮起时顶针板必须随着顶岀，否则斜顶被拉坏应在回针上作一介子以保证此 动作能够顺利实现；（68）每次模启运时一定要先用试运水泵测试运水，检验内模不渗漏;（69）T模启运前必须检验整套模外表清洁，用胶纸封口;绘图部工作要点抄数图，抄数前先清楚倍数样的倍数，抄数如果是前力和后力一齐抄时， 必须对照手辨分清楚前后力，在抄数图的侧图画一个成品的侧视图，并在抄数 图的下方注明此抄数图是成品的前力或后力，倍数样一般给绘图用半沢到一沢 左右，绘图员应尽快抄好数后草画 侧视图侧虽出柱孔骨的高低数，抄出的图 要能够连结成一条聚合线，YCUT图一定要是前力或后力的

　　32、后模图。画成品图必须视图齐全，如主视、顶视和上、下、左、右视图但在特殊情 况下不可恰半减少（如左右或上下花纹相同可减半）位前力和后力主视图一定 要记得镜像，成品图插入模图前一定耍镜像和乘缩水才可放入模胚里。模胚15-25模胚用CT型号，27-40模胚用CT型号（注：40模胚如 果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。一个PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那 么排位和入水位一定相同，不可有多个不同排法和入水位，入水位如果成晶有 冬菇头的从冬菇头入水，其它入水尽量入在没有花纹而不现眼的平面处，如做 不到的请与组长或工程人员征求。所有排位图的产品在内模料中

　　33、标数方法，哈部从铜料，单边标数，就算产 品在内模料屮是分屮的，都要铜料单边标数，XY轴的数要标齐，MB产品有 分烈的T模，内模料要单件出排位图的螺丝位置最好能对称，排位图的文框应 按模胚大小来缩放。边数图是抄数丫一CUT铜公的雕刻模才画边数图，出边数图是用前模做, 不可用后模做，后模有顶针的图来标数。画零件图时首先淸楚产品的装配关系分清那个零件面是外观，町见到的及 零件的前模和后模分开两面，通常一件产品外观是不会被看见到有顶件印和尖 角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3-1.0mm左右，标数如有内柱孔 等相同，只需标一个后加TYPX个。装配间隙，孔与柱Z间配合为单边0.1mm,孔与凹上口同

　　34、边柱口凸止口同边，止口结构通常为前力或左力出凹止口，后力或前力出凸止口，配数为左右间隙0.1mm,上下间隙内0.1mm外为0.0mm冃口应单独放大来标数， 有关互配的产品要表示清楚或放大特别注明出来，非活动部位配合间隙为 0.2mm活动性部位配合为0.05mm以上出模角度通常单边为1.0度，深骨 用0.25度或0.5度，做出模角。a螺丝钉、螺丝柱的配合；b止口配合。钉针图注意事项：顶针图是单纯标顶钉，不带其它孔、镶针等特别除外；平而部尽可能采用大顶针0）5/32以上，大顶针要放在有支撑骨Z平面位 置上；产晶有深骨尽可能采用顶针柱连骨，顶针与柱之间1.5-1.8左右；司筒柱超过30mm可以考虑做

　　35、司筒，如大批量工模尽量避免采用司筒。PP料产品的平面顶针不能小于5/35；落顶针应考虑整体顶钉顶出产品之平衡力。HORNBY工模要求工模要配法兰要高岀而板10mm并且法兰要压住唧咀，唧咀加管钉，唧 咀底端离铜料底有10mm15mm左右；所有螺丝、顶针、屮托司、斜边尺寸用公制，顶要用大同顶针，模胚有要 中托同，II尽可用4支，内模料要加虎品，模胚的瓯板、A板、底板、B板都 要加管钉4支，并采用6mm-8MM之间管钉；行位要做压板、垫板，压板、垫板采用DF2 （即油铜）铜材同时要做油坑 和爪板加管钉，行位要做弹弓及限位波子，行位的转角位包R不能做利角，行 位撑头要做镶件，镶件料用DF2 （油铜）。

　　36、塑料舅ABS HIPS PP等无腐蚀性的采用内模料8407铜材如GP POM 有腐蚀性的和要加匸成镜而的采用内模料S136铜林除指定要求外，其它铜 料不接触到成品的采用758铜料。行位尽可能在左右或模胚的下端做，半模胚的上、下两端部有行位时，模 胚的顶端行位要作老鼠毛，如行位有机会撞顶针时，顶针板要加装行程开关。所有模胚要有复位弹弓，并尽可能用4支，要有弹弓针，弹弓针头要伸到 底板面上。工模的流道（水口）尽可能缩短，以便缩短啤塑时间。产晶的分型、顶针、同筒、运水、中托司、弹弓螺丝、管钉、撑头、水口 入水方式和位置，上下模、镶件都要表达清楚，司铜针镶爪板，不舟无头螺丝。所有碰穿孔尽可能采用镶针，

　　37、以便丁模维修。冷却水（运水）要尽足并前模、后模切图表示清楚，并且打上IN/OUT 出入字样，运水尽可能在两侧或模胚的下方出入水，行位铜料到成品的要有运 水。模图的切图要打上SECINOA-A,并要指出表示所切的每个位置。客户（TMSW）工模一般要求运水方面运水距离顶针边要求2-3mm距离胶位边要求2.mm；运水孔直径不可小于四分之-（6.35mm）。针顶方面顶针一般都采用台湾顶针，如果骨位太深特别受力的地方，则需要采用大 同顶针，以免顶针经常性拆断。司筒方而同筒边位厚小于0.8mm,要采用大同司筒，如果达到0.8MM （或以上） 则可采用台湾司筒。镶针方面 一般采用台湾标准针;如果中心要求要配

　　38、数则要采用含针方式，但 般情况下，采用碰穿形式， 如果单针太长又不能用标准时，则要将针氮化。水口方面基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例，适当进行安排。以6个头大身为例，其尺寸为C60mm,高为30mm,则主流道为四分 之一，16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm；以16个头车轮为例，其尺寸为15mmx2mm,主流道则要求为三十二 分之七，5.57mm,支流道要求为三十分之五4mm；如果啤塑时发生困难，如存在支流道过细，以导致走披峰才对通渐加人水 口，如果大力水口大于8mm以上时或零件水口大于7mm以上时，则要知会 生产征求意见。模板方面模胚中模板的要求，细水口模式缩CORE或行位扁多的模其

　　39、模板一定要 采用加厚模板；标准的模胚以193030为例料底与模胚之间的厚度，前模要245mm, 后模要260mm。铜板方面 一般情况下采用738模料;合金模采用8407或S136,经淬长以后硬度达到48-52HRC； 啤酸性胶料的模料采用GS136或S316H； 啤透明胶料的模料采用718或S136H。配件方面1、细水口模或缩CORE模配用的限位螺丝的尺寸耍求做到二分Z到四分之三，（12.7mm 19.05mm 之间）；细水口模是采用扣鸡还是用胶质，则要根据牛产的要求而定。胶位与钢料边之间的距离 塑胶模模胚边与铜料Z间距离，大力要求有60mm-80mm,零件要求有 40mm60mm；合金模模胚

　　40、边与铜料Z问距离，大力要求有70mm-90mm零件要求有50mm70mmo行位施仔Z高度一般长不大于180mm宽0mm高75mm的行位之冀仔，其高度为四分之一 6.35mm宽为十六分之三4.76mm；如果大于180mm宽80mm高75mm的行位ZS?仔，英高度为十六分之五7.94mm宽为十六分之三4.76mm;如果合金模，行位冀仔则要镶硬镶件。十一、螺丝孔要求、客户无特别要求时，全部用M3螺丝，所有螺丝孔底亡径为5.00.1mm,螺丝头埋入胶位深度2.5(0.1 0)mmo十二、产品夹口互配要求同一套模出的产品夹口互配公差为0.1； 不是同一套模出的产品夹口互配公差为土 0.3mm I三、胶

　　41、位与铜位边之间的距离塑胶模，大力要求保持1520mm，零件要求保持12mm-15mm；合金模，人:力要求保持22mm30mm,零件18mm22mmo出口模具一般设计要求半客户对模个无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计。唧咀必须作定位，有RI川分之三之弧面9注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四 分之三R且要淬火；水口要肯涔及转角位做R；所有模具必须配定位圈，定位圈直径C 3.99；方铁与B板及底板之间必须用管钉定位； 定位圈有4支螺丝位叠及有斜角;所有板之间有撬模坑;所有边要做斜角；要有安全锁板防止上卜模分开；要用PME标准或同等标准的镀铜杯司；所有内模料必须作虎品，并要装有INTER LOCK在A、

　　42、B板上;所有板与板之间有管钉；所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上而打字标明；CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝；所有模板上必须四面均有吊模孔；内模镶件高于模平面0.5mm；近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm；码模坑要做足标准尺寸，深为四分之三，高为1；所有顶针孔必须用购卖镰耙镰正，不可使用自制银钢枝；所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空；采用镶针方法做顶针管位； 顶针、司筒、边钉、中托司采ffl DME标准尺寸;运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm； 胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状；所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做

　　43、；所有运水孔针0十六分之七，且不过底板用四分之一 NP下喉牙；有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外；要用行位夹；所有磨擦而要做油坑（2件也做，不可只做一边）；行位要有破片（不再镀铜片）；线条要有管位（不可靠放好行位然后收紧螺丝）；行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN；半作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能H由向前或向后 活动；入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边（潜水）；散氮避空位深度最小为05mm；避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶 钉要磨氮坑；流道要有代码，要有感温；所有电线要加LABEL纸；所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚； 所有无面板的模胚都采用前模遵柱，后模铜不可，推板模除外。

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