数控车床可加工材料有，不锈钢、碳钢/合金钢、铜及铜合金、铝合金和工程塑料。

　　日本宫野机床——走刀式数控车床，目前市场比较常用，无背轴加工功能，8工位刀塔，最大加工产品直径可达42mm。

　　日本野村机床——走心式数控车床，功能比较强大，可以安装28把刀具，能加工外径20mm以下的各种复杂产品。

　　日本进口STAR机床——走心式数控车床，带背轴加工功能，加工产品直径可达16mm以下，可安装刀具12把，机床刀架钢性较稳定，对于加工精密不绣钢件相对较为稳定。

　　数控车床加工件广泛应用于：汽车、光电、太阳能、邮轮、电子电气、通讯等行业。

　　俗称自动车床，分有1525型、2025型、3225型，型号前两位数表示机器可加工产品的最大外径，后两位表示2个尾轴及5把刀架。

　　自动车床加工原理：以凸轮的旋转带动刀架运动进行车削生产，加工精度相比数控车床精度较低，最高精度可控制在±0.01mm。自动车床通过凸轮旋转加工，刀具可以同时进行，所以加工效率相比数控车床要高，但因为机床本身只有5把刀架，所以产品工序较多时自动车床加工会无法完成，有些辅助工序需要二次加工，但整体加工成本相对数控会低。

　　自动车床加工产品广泛应用在：机箱机柜9博体育、钣金、手机电脑通讯、电子精密零件、复印机、灯饰、投影机、太阳能、汽车轨道交通等。

　　二次加工设备主要有：螺母自动攻牙机，钻攻两用机、卧式铣床、冲床、仪表车床、滚牙机、油压机、金属圆锯机、手动冲压机、自动冲压垫片机、伺服攻牙机等。

　　仪表车床，也叫桌上车床，主要进行端面车削、镗孔、车槽、钻孔、车外圆台阶等。

　　卧式铣槽机，主要进行产品一字槽、十字槽、各种外六角、四方、三角等产品车铣。

　　德国DURR超声波清洗机，机器可以确保对产品表面的油污、产品表面杂质、深孔螺纹产品的清洗达到良好的效果。机器具备超声波、射流、烘干、真空抽取功能，对清洗碳氢液体可自动蒸流过滤确保清洗液体无杂质，保证产品的清洗效果的同时能起到更好的环保效果。设备可根据产品的脏污程度设定程序清洗，每5分钟循环可最高清洗80GK的产品。

　　又名易削钢，主要特性为：银灰色，易切削，可塑性差，有磁性，容易生锈，硬度在HV220，可热处理。最常用的快削钢有：12L14，1215，1215MS。

　　含碳量高，灰白色，硬度HV 300以上，不易车削，可塑性差，有磁性，易生锈。常用的中碳钢有：10#、20#、45#、1144、50cr。

　　又名：铬不绣钢，产品银白色，不易车削，可塑性较好，SUS 300系列产品不易生锈，沒有磁性，SUS 400系列产品稍灰色，会生锈，车削性较好。俗称不锈铁材料有：416（一般真空热处理），精加工不绣钢有：SUS303，303CU，304，304L，316，316L,410，416，430，430F。机加工最难加工的不绣钢一般为：304及316两种。

　　银白色，硬度低，可塑性較好，产品一般需经阳极处理，产品依实际需求，可做相应时效处理达到不同硬度。常用材料有：6061，6063，7075。

　　表面黄色，对于车加工是最易车削效率最高的材料。常用的铜材有：3602精密零件，3604，H59，H62，HPb59-1。

　　机加工行业因为设备送料机的长度决定，一般棒材都要求订制长度为2500mm/支。

　　金属材料的重量计算公式：π×棒材半径的平方×材料密度×长度。（PS：铁、不绣钢大致的密度为7.8；铜材大致密度为8.9；铝材的大致密度为2.7。）

　　走刀方式自动车床的材料利用率只有2400mm，数控车床走刀也是2400mm，数控车床走心机只有2200mm。

　　假设公司加工成本（含生产人员工资、折旧、水电、油）费用：自动车床25元/H，数控车床产品加工产品速1元/分钟。

　　综合以上就可以简单计算出一个产品的加工成本：例如，一个8mm长度外径10mm的铁产品在自动车加工生产速度6个/分。

　　材料费用：10mm的棒材一支重量为 1.54KG；一支料生产产品数量：2400÷【8+2（每个产品都必须用到的切刀厚度）】=240Pcs； 单个产品材料费用：1.54*8（铁料每公斤8元）÷240=0.051元

　　综上一个产品总成本大致如下：0.051（材料）+25/60*6（加工成本）+0.02（检验、包装）+利润%比例。

　　精加工类生产篇已经介绍完毕，有不合理之后欢迎评论区指出，倘若觉得我的分享对您有帮助，欢迎点赞收藏~~9博体育