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　　精密零件加工简介精密机械零件制造生产过程中，在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。基本概念生产过程和工艺过程1、生产过程：由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。2、工艺过程的组成：零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。零件的工艺过程一、制订工艺规程的要求和步骤工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。二、零件的工艺分析，其主要内容有:(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂9博体育。(3)审查零件的结构工艺性9博体育，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。三、常用的工艺文件有以下几种。(1)机械加工工艺过程卡片:其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。(3)机械加工工艺(综合)卡片。采用一种比机械加工工艺过程卡片详细，比机械加工序卡片简单灵活的机械加工工艺卡片。异性截面零件加工的方法及特点分析异型截面零件的加工方法异型截面零件的加工通常有三种途径：直接成形法，如铸、锻、冲压等；切削运动合成法，如车、铣、刨、磨等；特种加工法，如线切割、电火花、激光加工等。其中，直接成形法是异型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，不能满足异型截面零件的精加工要求。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定限制。因此精密零件，运动合成法切削加工是获得高精度异型截面零件的主要途径。车、铣、刨、磨等是最常见的运动合成切削加工方法，均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中，铣削和刨削目前尚难以获得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有较高的生产效率，但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、9博体育磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因，其应用受到一定限制。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术，尤其随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用，使精密车削的加工精度和加工效率大大提高。异形截面零件的车削加工异型截面零件的车削加工方法主要有：机械运动合成法，即通过机构的多方向运动合成产生异型截面的车削运动轨迹；靠模仿形加工法，即利用靠模来控制车刀与工件的相对运动轨迹，形成所需工件形状；数控车削法，即在数控车床上利用程序指令对机床进行控制，使机床自动完成规定的加工过程。其中，数控车削法生产效率和加工精度高，质量稳定，加工范围广，可用于各种异型截面零件的自动车削。当加工对象变化时，仅需调整数控程序，即可完成加工作业，特别适合多品种小批量的自动化生产。异型截面零件车削加工的刀具角度分析由于切削加工异型截面零件时刀具的工作角度是变化的，车削时可能出现较大的负前角或负后角。当出现负后角时，车刀与工件表面严重挤压、摩擦，使工件表面质量变差精密零件，甚至难以切除工件材料。因此加工异型截面零件时必须防止出现负后角，保证车刀具有正常的工作角度。在车削异型截面零件时，刀具的工作角度不仅与进给运动和安装位置有关，还与工件的截面形状有关。刀具的前后角将随工件形状的变化而变化。异形曲面零件的磨削加工在异型截面零件的磨削加工中，砂带磨削是一种高效、9博体育高精度的加工方法，尤其对于异型曲面零件的加工效果更为理想。异型曲面零件一般磨削难度较大，而砂带的柔软性恰好能适应这类零件的加工特点。砂带磨削的接触轮、压磨板(块)和接触衬带均可按零件的曲面形状随意改变，使其在磨削过程中能很好地与曲面吻合，获得较好的成型效果。砂带磨削还具有加工温度低、粗糙度值低等特点，可使被加工零件获得良好的表面质量，克服砂轮曲面磨削中很难避免的磨削烧伤现象。此外，由于砂带制造技术及砂带质量的不断提高，砂带磨削在高精度曲面零件加工中已达到甚至超过了其它加工方法的水平，目前已可磨制摆线齿轮、罗茨轮、大模数渐开线齿轮、汽轮机叶片等。对于一般精度曲面零件的加工，砂带磨削的应用更为普遍。目前砂带磨削已成为异型曲面零件的一种高效精密加工方法。

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