随着人们对于产品品质要求的提高，现在我们的产品的精度要求也越来越高。精密零部件加工难度高，而且对于人员素质要求也非常高，这是目前机械加工里最希望实现自动化加工的，但也是最难实现的。

　　在产品的制造生产过程中，生产同一产品可以采用不同原料，经过不同的生产线路制作；即使采用同一原料，9博体育也可采用不同生产线路；同一生产线路也可以采用不同的工艺流程。在确保零件质量的前提下，选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计质量的关键。

　　商务部接到客户的确认订单后，将产品资料转交技术部；技术部根据客户的需求做出相应的工艺图纸和工艺方案，9博体育并交由客户确认；确认完成后，将工艺图纸下发到各部门。

　　由质检部门对出库原材料的材质9博体育、厚度、质量等进行检验，检验员判定合格后，方可出库。9博体育

　　以技术部提供的图纸为基础，首先根据图纸进行对钢板进行测量，在激光切钣机上排列需切割的图案，保证每一块钢板都能最大限度切割出完整合格的产品；之后进行设备调试，确保设备的精准切割；所有步骤确认完成后，启动设备，开始切割。

　　切割完成后，产品送到质检部机械零件。检验员对照工艺图纸，并按照产品检验规范进行测量，逐项填写检验数据，将检验结果与规定要求进行结果对照，一个一个过筛子，对质量不合格的产品一律返工，对合格产品进行放行。

　　打磨完成后，将产品进行折弯处理。折弯技术员结合图纸，对材料的长、宽、厚，料纹方向进行测量，确认是否符合图纸要求。确认完成后，根据图纸要求及材料选用适合的模具；模具选择之后，检查折弯机的工作状况，调试设备数据。调试完毕后，开始折弯操作。每折弯一次，都要对材料进行测量，并根据图纸要求更换合适的模具，以确保折弯的数据达到图纸要求。

　　虽然这是一个小小的零件，但一共进行了五次折弯，三种不同的折弯效果，需要选择三种不同模具，每一种模具技术员都能轻松挑选出最合适的，以确保折弯误差在0.1mm。

　　折弯完成后，产品再次送到质检部。检验员结合工艺图纸，对产品再次进行测量，逐项填写检验数据后，对产品进行判定，将合格的产品送往生产部。

　　焊接技术员收到产品后，根据图纸对产品的长、宽、折弯系数等进行测量，确认所有数据无偏差。然后调试设备，根据产品材质特性选择合适的焊接方法，该产品选用逆变式交直流氩弧焊机进行焊接，焊接后的产品焊接无飞溅焊点美观平滑。

　　焊接后的产品将被再次送往质检部进行检验，检验员根据工艺图纸，检验焊接后的产品有无数据变化，并做好记录。

　　检验完成后的产品被送往压铆工作台，压铆技术员根据图纸要求在库房领取合适的螺母。压铆前，检查数控压铆机各项数据情况精密零件，并进行调试，完成后放置螺母和产品，由小到大缓慢增强设备压力，实现完美精准压铆。

　　压铆完成后，再次用砂纸打磨掉焊接时在产品表面形成的氧化层，以及产品外侧的焊接痕迹。

　　首先还是由质检部检验产品的各项数据，将结果进行与图纸要求进行结果对照，确认无误后进行蓝光检测。使用德国GOM ATOS CORE蓝光三维扫描测量仪对产品进行精密测量（扫描精度高达2.5um），产品扫描成像与三维图纸进行对比，自动生成检测报告。再使用高精度光学影像测量仪器对产品进行自动化检测，焦距调整放大20-120倍，通过计算机急速运行，图影对照得出测量结果，确保产品零瑕疵。

　　检验合格的产品被送往喷塑工作台，进行静电喷涂；喷塑工作完成后，再次对产品外观进行检查，确认是否符合要求。

　　最后，通过100%检查合适的产品，则穿上“漂亮的外衣”，等待库管人员进行入库审批。

　　每一个小小的零件，都诞生于一个专业的设计生产团队，成型于一群匠心坚守的手艺人；

　　在今后的日子里，雄关机械将会带着广大客户的信任不断突破自我，砥砺前行，用心做好每一件产品。