9博体育9博体育9博体育机械零件的失效是指零件在使用过程中丧失了其预定的功能或性能降低到允许范围以下的现象。机械零件的失效形式有多种，包括断裂、过量变形、表面失效、破坏正常工作条件引起的失效等。

　　1.断裂失效：零件因承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。断裂是最严重的失效形式，它包括韧性断裂失效、低温脆性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效和环境破断失效等几种形式。

　　2.过量变形失效：零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。

　　3.表面损伤失效：零件工作时由于表面的相对摩擦或受到环境介质的腐蚀在零件表面造成损伤或尺寸变化而引起的失效。它主要包括表面磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效等形式。

　　在机械设计中，机械零件的设计需要遵循一些基本的准则，以确保零件能够满足预定的功能要求和使用性能。

　　1.功能准则：机械零件的设计首先要满足其功能要求。在设计过程中，需要明确零件的功能定位，考虑其在整个机械系统中的作用。零件的功能要求包括承载能力、刚度、密封性、传动性等。设计时要充分考虑这些功能要求，确保零件能够满足实际工作条件下的使用需求。

　　2.强度准则：零件在工作中会受到各种力的作用，因此需要具备足够的强度以抵抗变形和断裂。设计时，要根据零件所受的力和工作条件，选择合适的材料和结构，确保零件的强度满足要求。

　　3.刚度准则：刚度是指零件在受到外力作用时，其形状和尺寸的改变程度。刚度不足会导致零件变形过大，影响使用性能。因此，设计时要考虑零件的刚度要求，选择合适的材料和结构，确保零件在使用过程中保持稳定的形状和尺寸。

　　4.可靠性准则：零件的可靠性是指其在规定的工作条件和时间内完成预定功能的能力。设计时，要考虑零件在各种工作条件下的可靠性，如疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性等。采取相应的措施提高零件的可靠性，如优化材料选择、改进加工工艺等。

　　5.可制造性准则：机械零件的设计还必须考虑到其可制造性。设计的零件应该能够在现有的加工工艺和设备条件下进行加工和制造。在设计过程中，要注意避免过于复杂的形状和结构，以减少加工难度和成本。同时，还要考虑到材料的可获得性和加工性能，选择合适的材料，以便于加工和制造。

　　6.标准化准则：在机械设计中，应尽量采用标准化的零件和部件，以提高生产效率、降低成本、方便维修和更换。标准化还可以促进技术创新和产业升级。

　　7.环境适应性准则：机械零件在不同的工作环境下会受到不同的影响，如温度、湿度、腐蚀等。设计时，要考虑零件在各种环境下的适应性，采取相应的措施提高零件的耐环境性能。