机械之零件篇 零件是组成机器或部件的基本单位。 零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导 制造和检验零件的重要技术文件。 1. 零件图的内容 a) 一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 b) 全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 i. 外形尺寸；加工尺寸；尺寸公差，形位公差；配合； c) 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 d) 标题栏: 填写零件名称、材料、比 、图号、单位名称及设计、审 核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方 向一般为看图的方向。 99..44..22..1.1. 确确选选择择尺尺寸寸基准基准 30 M8 ×0.75 D 10 6 C (辅助基准）E 举例 7 2 0 . 0 0 0 + 3 15 6 1 8 2 5 0 A 45 A 0. 15 13 ± 0 5 4 2 (辅助基准) 0 1 1 2 6 35 6 65 B B 高度方向设计基准 A-A 90 C 长度方向设计基准 8 7 D 宽度方向设计基准 1 8 0 3 R E 高度方向辅助基准 例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是 典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 9.49.4..2.2.2.2.重重要要尺尺寸寸必必须须从从设设计计基基准准直直接接注出注出 件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸 （规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。 设计基准 设计基准 设计基准 设计基准C A L E E B B 90 90 L 、A为正确的标注形式 E 、C为错误的标注形式 99..44..22.3..3.一一般般应应避避免免注注成成封封闭闭尺尺寸链寸链 其它尺寸都加工完 将尺寸链中最不重要 首尾相连的 后自然得到的尺寸- 的那个尺寸作为封闭 链状尺寸组 --尺寸链的封闭环 称为尺寸链 环不注写尺寸 B C D B D A A 组成 尺寸链的 尺寸链中所有环都注 每一个尺 上尺寸的尺寸链称封 一般应这样 寸称为尺 闭尺寸链（在数控加 标注:避免注成 寸链的环 工中允许这样标注） 封闭尺寸链 ★考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量 不容易测量 容易测量 B C A B L L 9.4.29.4.2..4.4.适适当当考考虑按加工顺虑按加工顺序序标标注注尺寸尺寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看 图、加工和测量。 32 +0.05 齿轮 0 轴承 挡套 按 弹簧挡圈 按 设 轴承 工 计 艺 基 主要基准 基 准 （设计基准） 0 5 5 0 7 准 2 3 2 2 1 标 （工艺基准） 标 注 2 1 注 的 辅助基准 2 1 2 1 1.3 1 17 辅助基准 的 （工艺基准） 32 0 （工艺基准） 尺 尺 30 -0.05 30 寸 寸 主要基准 67 （设计基准） 106 传动轴尺寸标注情况 机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当 的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加 工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11 （见A-A 断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准 （轴类零件在 车床上加工时，两端用顶 顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要 的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3 的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此 注出13、28、1.5 和26.5 等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长 96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构 大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择 时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图 （如 左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个 左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向 的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图 时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本 视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零 件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必 要的，而对于T 字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸 标注方法参见图。 4.箱体类零件 一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。 这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和 形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图 等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。 在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、 箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的 部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。 5.零件常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法 （盲孔、螺 孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲 孔 螺 孔 沉 孔 锪平孔 倒 角 1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数 1)表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主 要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形 所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性 质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下， 为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产 成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993 规定了表面粗糙度代号及其注法。 图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 3)表面粗糙度的主要评定参数

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