斯达拉格Heckert_T45五轴加工中心。X/Y/Z轴行程700/750/750mm，X/Y/Z轴进给速度80m/min，加速度0.8g/1.1g/0.8g，转台最高转速为900r/min，换刀时间3.8s，托盘交换时间12.5s。是一款“工艺密集型”五轴卧式加工中心，带有高速摇篮机构，专为复杂工件的一次装夹整体加工而设计，其摇篮机构位于机床工作台两侧，两侧为同步驱动，可进行高动态半岛彩票联动加工，可利用自由曲面和多角度加工实现卓越的工件表面质量。在动态性能、稳定性和精度方面均有独到之处,同时占地空间最小化，模块化设计可实现机床的灵活配置，相较于采用旋转对称方法（如车削、车铣和滚齿加工）的传统五轴机床，这款机床900 r/min的高速转台能扩展用户的加工能力。

　　格劳博机床（中国）有限公司G150加工中心单元。由自主开发生产的紧凑型机器人单元GRC-R12和五轴联动通用加工中心G150组成，具备高精度切削能力的自动化解决方案——从单台加工中心到批量化柔钥匙生产线r/min，HSK-A63，206Nm，32kW（40%ED）。格劳博机器人单元GRC-R12：自动化工件搬运处理，最大工件重量2.5kg半岛彩票，最大工件高度85mm，每个抽屉最大承重100kg，可用抽屉尺寸600×400mm，最多抽屉6个。格劳博机器人单元GRC可在一个系统中生产多种类型的工件，也可以在无人化生产的情况下自动更换工件，创新性的进给系统有两个“抽屉”型号供选择（拉出方向A或B），可以实现更长时间的无人化生产，并为工件或夹具的进给和释出提供紧凑的解决方案。另外，结合格劳博自主研发的GROB-NET4Industry，利用网络技术模块化应用程序使得直接或间接和机床操作相关的领域，能够以实现最优产能规划的方式进行高精度加工和高质量运行。从生产规划，监控和分析，到工件加工过程的可视化、透明化生产。

　　格劳博机床（中国）有限公司G320 G系列双主轴加工中心。X/Y/Z轴行程为750/850/870mm，电主轴最高转速12000r/min模具加工，最大扭矩为206Nm，最高功率为32kW。作为G系列模块化柔性加工中心系列最紧凑的型号，相较于上一代，更灵活、更动态、更高效，并具丰富的扩展功能和设备特点，同时适用于干式、微量润滑和湿式加工。G320平行布局的双主轴可以同时进行两个工件的加工，实现在同一台机床上加工不同型号的工件而无需额外的准备上料过程。

　　山崎马扎克（中国）有限公司HCN5000 L+FMS卧式加工中心+柔性制造单元。由HCN-5000 L和FMS（12P）组成，HCN5000 L是整个HCN系列机型中，从中小规格向中大机型转换的典型机型。主轴种类丰富，能以最佳切削条件对各种材料进行加工。X、Y、Z轴快速进给速度达到60m/min，X轴线性导轨安装面采用带高度差的立柱倾斜式结构，在维持高刚性的同时，减轻了立柱重量。标配为1°×360定位分度工作台，备有可进行0.0001°×3600000定位的NC旋转工作台。可选配丰富的自动化功能，从单机到加工生产线，实现适合不同生产形态的自动化。FMS线，线体、小车和控制系统均为马扎克自行设计制造，更具有高效率、高柔性和高度扩展性。

　　恒轮机床（常州）有限公司HF 5500五轴卧式摇篮加工中心。X/Y/Z轴行程900/950/930mm，可加工工件（直径/高度）Φ900/870mm，带支撑轴承的旋转数控转台和带高动态扭矩驱动的AB运动轴作为标配，Z轴龙门驱动进给力增加，新型DC主轴兼容高速和扭矩。提供高精度、高动态性能五轴联动加工的同时，集成了车削加工、滚齿加工、刮齿加工等功能，满足客户在各种领域的加工需半岛彩票求。带托盘更换装置或工作台装载功能的通用加工中心，通过工件或托盘自动化轻松实现自动化，NC旋转工作台配有反向轴承和AB运动系统，具有最低的质量惯性矩，可实现快速定位。

　　埃斯维机床（苏州）有限公司BA space3卧式加工中心。X/Y/Z轴行程为3000/1800/875mm，A/C轴行程为±105°/±135°，主轴最高转速17500r/min。机床为单主轴双工作台，采用SW专利整体框架式床身结构，配备直线电机及两轴旋转头实现五轴加工，快移速度可达到120m/min，加速度可达2g，X轴龙门式驱动，大尺寸工作空间，主要用来加工新能源车零件，比如电池壳体及前后车身结构件，满足市场上对新能源汽车零件中更大尺寸零件加工的需求。

　　惠乐喜乐机床公司NBH630BA 卧式加工中心。托盘尺寸为630×630mm，摇篮式工作台，有限元优化设计的组合机座、机械主轴允许粗加工和随后的精加工机械加工。用户友好、直观的HMI人体工程学设计。优化的驱动设计、按需制冷技术、自动待机模式，节能运行节省了资源。既可以独立灵活地单机部署，也用于与机器人处理和托盘存储系统的连接实现自动化解决方案。稳定的机器基础结构、高的主轴转速及强力主轴，在粗加工时高效切削，在精加工过程中具有极高表面质量和精度。

　　宝力机械有限公司H550Xd1日本「兄弟」卧式紧凑型加工中心。X/Y/Z轴行程550/400/400mm，X/Y/Z轴快移速度50/56/56m/min，B轴最高转速100r/min，主轴最高转速10000r/min /16000r/min（选配项）/10000 r/min高扭矩（选配）。具有宽阔的夹具区域，搭载30把刀库、高速B轴工作台。充分发挥机电一体化开发优势，如高加减速主轴及换刀动作的高速化和优化，惯性估算功能等。另搭载以新开发的12000r/min标准主轴马达为主的高效率、高输出主轴马达和新开发的高刚性主轴，利用通过SPEEDIO培育的CAE分析技术，实现高速性能和机械刚性。配合支持7Mpa高压切削液及具有高夹紧力的B轴工作台，发挥出色的加工能力。

　　特雷维桑机床有限公司DS 600数控卧式加工中心。工作台规格（长×宽）1100×1200mm，工作台最大承重2600kg，数控平旋盘（U轴）本体长度600mm，U轴行程200mm，最高转速450r/min，最大扭矩6080Nm；卧式镗铣主轴（W轴）主轴直径Φ230mm，最高转速4000r/min，W轴（数控滑枕）行程350mm。该机床是一个主体，两个主轴，集成式车削装置，结合了对固定工件或旋转工件进行加工的优点，并且集中工序，工件一次装夹即可完成车削、铣削、镗孔、钻孔、攻丝等多种加工工艺，缩短非加工时间、减少重复装夹误差，提高产品精度。

　　菲珥公司Syncromill D 2000X 双主轴卧式加工中心。X/Y/Z轴行程为2000/850/700mm，快移速度为100/75/105m/min，加速度为1g/1.1g/1.8g，超大的工件转台回转直径Φ2000mm，灵活的主轴配置（HSK63、HSK80和HSK100可选），微雾冷或水冷皆可，四轴或五轴，快速换刀，屑到屑换刀时间为3.7s，可配置转换工作台，变频液压、双面夹持、高效率、双主轴、超大转台、高转速、高刚度，满足大规模稳定生产需求，适合新能源汽车行业的大型一体化压铸车身铸件高效率加工，也适合车身零件、副框架、纵向构件、车辆结构部件、电池外壳、汽车横梁的加工。

　　四川普什宁江机床有限公司TH6350Ⅲ卧式加工中心。X/Y/Z轴行程为800/750/800mm，最大工件回转直径Φ850mm，托板台面最大承重800kg。床身为高刚性正T型整体结构，床身采用3点支撑，无需制作专用地基，安装简便。机床配置圆盘式刀库和重型机械手，刀具最大重量可达25kg。工作台标配端齿盘分度，端齿盘规格由原来的Ф400增大至Ф600，提高了转台的抗倾覆能力，提高Z轴加工刚性。机床Y轴选用大规格伺服电机，取消液压平衡系统，提高Y轴精度稳定性和机床可靠性。适用于汽车、模具、泵、阀门、缝纫机等行业。

　　北京北一机床有限责任公司MAR-630HⅡ-e卧式加工中心。X/Y/Z行程为1000/900/1000mm，工作台尺寸为630×630(双工作台），承重为1200kg，主轴转速50-6000r/min，刀库容量40把。配置大扭矩高功率的NO.50主轴，还可以配置高速高效的NO.40主轴，标准机型配备了OKUMA先进的热位移补偿功能，整体床身的3点支撑，增加了矩阵式刀库选择。

　　科德数控股份有限公司KTBM120六轴五联动叶盘加工中心。工件最大回转直径Φ1200mm，工件最大厚度270 mm，工件最大重量500kg，X/Y/Z轴行程500/500/900mm +换刀行程，工件轴回转范围n×360°，转台B轴回转范围为±85°（±180°可选），摆动A轴回转范围±180°。总体平床身立柱移动的总体布局，水平床身两侧使用大倾斜角度螺旋排屑，动柱直线个滑块，确保机床的铣削主轴到床身拥有最高的稳定性和最佳的力学传递。加工点在摆头中心轴、转台中心轴附近，受力方向在工件轴附近，具有良好的受力条件。45°摆头A轴、转台B轴、工件轴C轴、X轴、Y轴、Z轴均采用直驱技术，工件轴C轴不参与联动，其余五轴实现五轴联动，全闭环控制。机床刀库标配72把双排圆盘式刀库，圆盘刀库通过直线轴和旋转轴伺服驱动。

　　中国通用技术（集团）控股有限责任公司MDH50卧式加工中心柔性制造单元（大连机床有限责任公司）。该柔性制造单元由MDH50卧式加工中心、托板交换装置、圆周仓储系统、装卸料工作站和单元控制系统等组成，可实现多种零件的自动化柔性加工。主机与自动化装置，由大连机床自主研制，数控系统与料仓的控制系统由机床研究院自主研制，首次搭载了具有闭环检测功能的时栅导轨集成装置。仓储部分采用模块化、系列化设计，可根据客户需要，以圆周形式或直线形式组合，能够通过配置组合实现与不同形式、不同规格的卧式加工中心的配用，具有高集成、高柔性、高自动化的特点，适用于多品种、中小批量的零件加工，可满足各类机加行业的客户工艺需求。

　　中国通用技术（集团）控股有限责任公司M/800HA卧式加工中心（机床工程研究院）。机床的总体结构为正T字形，高低轨、动柱式结构布局。采用斜床身设计，加大了X轴的跨距，对称框式结构立柱，转台为力矩电机驱动。三个直线轴丝杠为中空内冷丝杠，配置主动温控系统，对电机、丝杠、轴承等发热源进行温度主动调整，减少由热源引起的变形。

　　中国通用技术（集团）控股有限责任公司GMC125u/t五坐标加工中心（沈阳机床有限责任公司）。工作台尺寸（长×宽）1250×1250mm，承重为2500kg，加工最大零件的回转直径Φ1400mm，X/Y/Z轴定位/重复定位精度为0.006/0.003mm，A/B轴定位/重复定位精度为6″/4″。该机床为卧式叉式单摆结构，实现五轴联动。采用整体床身底座、单立柱式结构，拖板带动摆头移动，整机热对称设计，热稳定性好。X、Y、Z坐标运动导轨采用重载滚柱直线导轨，立柱导轨采用三导轨支撑结构，工作台回转运动驱动形式采用主从电机双消隙传动结构，竖直轴采用氮气平衡机构，配置容量为120把矩阵式机器人刀库，刀具数量可根据用户需求定制，拓展性强，便于实现车间级中央刀库自动管理。通过功能模块组合实现机床的五坐标加工及五轴联动车铣复合加工功能，快速响应用户不断变化的需求。

　　宁波海天精工股份有限公司HF80H卧式加工中心。X/Y/Z轴行程1050/1050/1445mm，快移速度50m/min，主轴最高转速8000r/min，BBT50刀柄，刀库容量40把。采用一体式铸造床身，整体抗弯、抗扭刚性好，立柱采用大阶梯、墙式结构，结构刚性最大化。直驱电主轴，A轴摆头应用零背隙凸轮滚子传动加上闭环反馈，具备好的精度保持性。三轴采用中空丝杆，冷却液通过丝杠中空部位，有效抑制温升，保持精度稳定。刀库采用伺服电机驱动，定点换刀，有效缩短换刀时间。龙门框架式APC旋转交换台，高承重。一次装夹可完成零件多面加工，具备镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多加工功能。

　　秦川机床工具集团股份公司HMC100/5S卧式五轴加工中心（陕西秦川精密装备有限公司）。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm，A/B轴行程-100º～+60º/360°，工件回转最大直径Φ1400mm，主轴最高转速7000r/min，主轴扭矩（S1-100%）500Nm。整机采用T型结构，主轴箱采用电主轴式摆动头结构，主轴在Y、Z平面内摆动为A轴，工作台装在前床身滑座上，台面旋转为B轴。机床X、Y、Z、A、B采用全闭环控制，可实现五轴联动、刀具半岛彩票补偿、丝杆螺距误差补偿和测量系统误差补偿等功能。

　　山东威达重工股份有限公司HMU1000五轴卧式加工中心。X/Y/Z轴行程1100/1250/1100mm，A/C轴行程-30°～180°，工作台最大承重1500kg，最大工件回转直径Φ1200mm，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.008/0.005mm，A/C轴定位/重复定位精度10″/6″。采用三点支撑床身+框中框整体结构，床身采用高刚度、低应力结构大件铸造技术半岛彩票，制造出三点支撑结构床身，立柱和滑板组成框中框结构，滑板在全行程范围支撑。X、Z轴均采用双驱同步技术，配置自制45度直驱摆头、直驱转台及高速电主轴。

　　北京博鲁斯潘精密机床有限公司HMC60L-5i双主轴五轴联动高速精密加工中心。X/Y/Z轴行程630/ 600/ 600mm，主轴转速17000r/min，双主轴间距600mm，A/U轴最大转速50r/min，X/Y/Z快移速度120m/min，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.005/0.003mm，A/C/U轴定位/重复定位精度6″/3″，交换工作台定位精度6″，重复定位精度3″，刀库容量112。采用双主轴+双摇篮式交换工作台系统，拥有17个数控轴，可切换A1/A2、C1C2/C3C4五轴联动机床在加工的同时，同步进行上下料。主要用于民用飞机涡轮涡扇、汽轮机涡轮涡扇批量高效制造或汽车铝合金发动机缸体、变速箱壳体、转向节等汽车零部件精密加工。

　　南通国盛智能科技集团股份有限公司DHM125X卧式五轴车铣复合加工中心。X/Y/Z轴行程1400/1200/1000mm，C轴行程-30°～180°，工作台直径Φ1250mm，工作台最大载荷为2000kg，X、Y、Z轴的快移速度为60m/min，X、Y、Z轴的切削进给速度为60m/min。DHM125X卧式五轴车铣复合加工中心，B轴最大扭矩可达6000Nm，C轴最大扭矩可达3630Nm，主轴最高转速可达8000r/min；三轴丝杠油冷，主轴及工作台水冷，保证机床精度的稳定。

　　上海诺倬力机电科技有限公司NHM系列卧式五轴加工中心。X/Y/Z轴行程为600-1800/700-1400/800-1100mm，最高转速18000r/min，A/C轴行程-30°～180°/360°，X、Y、Z定位/重复定位精度为0.015/0.008mm，A、C定位/重复定位精度为10″/8″。是立卧转换式卧式五轴加工中心，主机结构均采用L型墙式结构，主轴基础件采用热对称结构设计，应用有限元分析优化，三轴直线滚柱导轨，高精度定位夹紧机构，托盘的重复定位精度可达0.003mm，B轴C轴采用力矩电机结构形式，床身采用T字型整体式床身，床身与立柱结合面采用先进的注胶工艺，整体机床采用模块化设计，可选配托盘交换工作台以及工装夹具进行自动化上下料。

　　安徽卓朴智能装备股份有限公司HMC63P双交换台卧式加工中心。双交工作台结构，工件最大回转直径φ1400mm，工作台承重1200kg，X/Y/Z行程为1050/750/900mm；主轴转速5300r/min，主轴功率15/18.5kW，电机扭矩143.3/236Nm。内部筋板优化布局，采用内部大V型主筋导轨截面，多层副筋正交结构，使床身具有较高的稳定性和抗震能力。正挂箱框型立柱结构，内部多点放射筋布置，底部大跨距大段差结构设计，刚性好，动态性能佳。主轴箱导轨对称式设计，导轨承力更靠近加工点，有效提高机床加工刚性。

　　震环机床集团有限公司VMX530双工位加工中心。X/Y/Z轴行程600/350/400mm，床身采用整体式结构，立柱为移动框式结构，主轴在立柱中间上下坐标移动，立柱在拖板上左右及前后移动，工作台为固定式结构。转位工作台采用液压分度，端齿盘定位结构，回转台采用液压锁紧，保证重切屑的刚度，X/Y/Z轴采用滚柱导轨。双工位加工中心在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行铣削，钻孔、扩孔、镗孔、攻丝等多种工序，适用于进行箱体类零件的复杂加工。

　　成都煜鼎特种加工技术有限公司PHU1510五轴卧式加工中心。针对新能源汽车大型框架类结构件如整体副车架、电池外壳等关键零部件加工需求而设计的高效精密加工设备，最大零件回转直径Φ1500mm，X/Y/Z行程为1500/1000/650mm，A/B轴行程为-185°～+95°/360°，主轴最高转速12000 r/min。机床采用三直线轴和双回转轴的五轴总体结构设计，配合部分加长的刀具和特种刀具，可以实现工作直径最大达1500mm的超大规格零部件的高效精密加工；整体底座、整体框架支撑轻量化设计的运动轴系，获得更高的动态响应特性和加速度；A/B轴摇篮转台无间隙滚子蜗轮驱动，具有高动态响应特性、高刚性和持久的精度保持性；转台水平装拆零件，盘面8油路输出，实现工件自动加紧放松，满足自动化生产的需求；采用电主轴，配备中心出水、气膜保护等功能。

　　东莞市埃弗米数控设备科技有限公司HMU140P卧式五轴加工中心。X/Y/Z轴行程1400/1200/1200mm，A/B轴行程：+60°～-100°/360°，最大承重3000kg，A/B轴额定扭矩4000/5600Nm，刹车扭矩9000/13000Nm，X/Y/Z轴定位/重复定位精度0.008/0.005mm，A/B轴定位/重复定位精度8″/5″。设计时进行有限元动力学优化，搭载埃弗米自主研发的高刚性大扭矩的齿轮转台及单摆铣头，主要应用大型模具、汽配、产业机械、民用航空结构件等相关产业复杂零件的多面及五轴联动加工。

　　意特利（上海）科技有限公司 SAKER4020 SAKER高效五轴卧式翻板加工中心。X/Y/Z轴行程4100/2100/500-650mm，X、Y、Z轴快移速度50m/min，X、Y、Z轴最大进给速度40m/min，加速度0.5g，AC摆头:HS01/HS02，托盘长×宽：4000×2000mm，托盘承重能力4t。作为标准配置的自动化系统和最新开发的托盘交换性能是卧式翻板加工中心的重要组成部分，创新的移动式立柱装置的刚性床身和高动态性能的铣头，确保了高效的铣削过程。

　　沈阳精锐数控机床有限公司A85y翻板加工中心。X/Y/Z轴行程600/820/550mm，A/B轴行程为±30°/360°。专为铝合金高效切削和柔性生产线组线开发的加工机床。三个直线轴、旋转工作台和单摆头组成五轴加工形式，主轴转速24000r/min，直线m/min，定位精度最高0.005mm，铣削孔圆柱度0.005mm以内（孔直径φ100mm）；采用十字滑板结构，双工位工作台板、顶置刀库、后排屑、操作在主轴侧面等布局形式，易于自动化成线。

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　　高速数控车床CNC6136B平床身,滑动导轨,整体床脚,床身导轨淬火,床鞍导轨贴塑;主轴全速段无极调速,100-3200r/min,变频或伺服调速,具有螺纹功能;

　　无线变频调速遥控器，通过无线遥控发射器发送指令给接收器，接收器转换成继电器开关信号或者电流电压信号或者485通讯信号，CAN总线通讯和被控设备对接，实现对被控变频调速设备的远距离无线控制。