半岛彩票半岛彩票半岛彩票珩磨时，珩磨头有三种运动，即旋转运动、轴 向往复运动和垂直于工件加工表面的径向加压运动。 珩磨头的旋转和轴向往复运动是主运动，使油石上 的磨粒在孔表面上的切削轨迹呈交叉而不重复的网 纹。

　　径向加压运动是油石的进给运动，可由弹簧、 气压或液压的方式施压，加压力越大，即进给量越 大。

　　珩磨时，珩磨头与机床主轴间采用浮动连接， 因此，油石能很好地与零件孔壁贴合，加工中 不会改变孔的轴线位置。珩磨不能修正孔的位 置偏差。

　　珩磨主要用于孔加工。可以获得很高的尺寸 精度和形状精度，孔的尺寸精度可达IT5级，孔 的圆度误差可控制在0.003～0.005 mrn；表面粗 糙度一般为Ra0.20～0.04μm，最小可达可达Ra值 0.02～0.01μm 。

　　珩磨孔的工具为珩磨头，由几根（一般为4～6 根）粒度很细的油石沿圆周均匀分布组成。

　　（2）环境条件 1）消除工艺系统内部和外部的振动干扰。 加工表面的表面粗糙度与振动的频率和振幅有 关。 2）创造恒温条件。精密机床应置在恒温室 内，应在20℃±1℃的条件下对零件进行加工和 测量。

　　用硬质合金精密车刀进行精密车削时，一般采用高 的切削速度：车铝合金材料vcmax＝350m/min，车青铜等 铜合金材料vcmax＝400m/min；车镁合金材料vcmax ＝ 1000m/min。切削速度越高，获得的表面粗糙度值越小，

　　精密加工是指在一定发展阶段，加工精度和表面质 量比传统的加工方法能达到更高程度的加工工艺。 按我国目前情况，精密加工是指： 加工精度在10～0.1μm（相当于IT5以上）; 表面粗糙度Ra值小于0.16 μ m的加工方法。 常用的精密加工方法有:精密车削、精密磨削等。

　　（2）精密磨削用机床及砂轮 1）对精密磨床的要求 砂轮主轴的回转精度高于1 µ m ，内圆磨具采用 静压；应有对传动部分的减震措施；横向进给机构的 重复精度高，误差小于2 µ m ，刻度值不得大于 0.005mm，最好配有数字控制或其他控制尺寸的装置； 工作台运动平稳，在一定范围内无爬行。 2）精密磨削用砂轮 ①磨料 钢和铸铁零件进行精密磨削时，砂轮磨料应 选用刚玉（单晶刚玉最好），而不选用碳化硅。对于 精密磨削含有大量硬质点的耐热钢、高强度而难加工 材料，砂轮磨料可采用立方氮化硼。精密磨削硬质合 金及其他硬脆材料，则应采用人造金刚石磨料。

　　珩磨时，油石与工件孔壁的接触面积较大，参 加切削的磨粒很多，加工效率较高。由于每个 磨粒的磨削力很小，且珩磨的切削速度较低， 所以珩磨过程中发热少，孔的表面不易烧伤， 因而可获得很高的表面质量。

　　研磨 是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄 表面层的光整加工方法。研磨方法简便可靠，尺寸精度 可达到IT6级以上，表面粗糙度Ra值为0.2～0.012µ m。

　　（1）精密磨削概念及其应用 在精密磨床上用经过精细修整的细粒度砂轮进行的一 种磨削方法称为精密磨削。 精密磨削是一种高精度、小表面粗糙度值的精密加工

　　得IT5级的尺寸精度和高的几何形状精度，如圆度误差小 于0.5 µ m ，圆柱度误差小于0.001mm/300mm，平面度误

　　精加工后，从正件上不切除或切除极薄金 属层，用以减小工件表面粗糙度值，提高工件 表面质量或强化工件表面的加工过程称为光整 加工。

　　超精加工是用细粒度的磨具对工件施加很小的压力， 并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的 一种光整加工方法。 超精加工主要适用于轴类零件外圆表面的光整加工。 可以获得表面粗糙度Ra值为0.1～0.01 μm的表面，但不 能提高工件的形状和位置精度。超精加工只能切去工件 表面微观不平的凸峰，加工余量很小，只有0.005～0.01 mm。由于切削速度低，油石压力小，加工时发热少， 不会使工件表面烧伤或产生残余拉应力。

　　超精加工可以在普通车床、外圆磨床上增加 专用磨具进行。成批生产时可采用专门的超精加 工机床。超精加工广泛应用于加工内燃机的曲轴、 凸轮轴、轧辊、轴承、刀具、精密量仪及电子仪 器等的精密零件，能对不同的材料进行加工。除 外圆外，还能加工内圆、平面及特殊轮廓表面。

　　珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定压 力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动， 切除工件上极小余量的光整加工方法。

　　知识点 精密加工 特种加工 技能点 了解精密加工的方法及应用特点 了解特种加工的方法及应用特点

　　随着生产和科学技术的发展，许多工业部门，尤其是 国防、航天、电子等工业，要求产品向高精度、高速度、 大功率、耐高温、耐高压、小型化等方向发展，产品零件 所使用的材料愈来愈难加工，形状和结构愈来愈复杂，要 求的精度愈来愈高，表面粗糙度愈来愈小，常用的、传统 的加不方法已不能满足需要，便创造和发展了一些精密加 工和特种加工方法，因此学习精密加工和特种加工的方法 和应用特点是非常有必要的。

　　研磨外圆时，使用研具为研套。粗研套孔内 有油槽，可储存研磨剂。精研套孔内无油槽。

　　研具在一定程度上把本身的几何形状复 制给工件，另一方面又是研磨剂的载体。 因此，研磨对研具有较高的要求。  研磨剂为磨料、研磨液及辅助材料的混 合剂。  按研磨剂使用的条件，研磨分湿研、半 干研和干研三种类型。

　　下图为YG6A或YG6x硬质合金精密车刀。车刀 前面、后面的表面粗糙度Ra值应≤0.02 µ m；刃倾角 为10°，以利排屑；车刀采用6°后角和3°副后角， 可以减小振动并使刀具后面对工件有轻微的挤压作 用。用于精密车削铜料，曾获得镜面。

　　精密加工中，精度高于0.1μm ，表面粗糙度Ra 值小于0.1μm的加工方法称为超精密加工。 常用的超精密加工方法有镜面车削模具加工、虹面车削, 超精密磨削、镜面磨削等。

　　精密加工必须在精密机床上进行。机床应具有 高的运动精度、刚度和转速，以及小的进给量。

　　抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件获 得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能改善工件的尺 寸精度和形状精度。 抛光利用高速回转（30～40m/s）、涂有抛光膏的 弹性磨轮对工件表面进行光整加工。抛光时，带有磨粒 的弹性轮与工件表面产生剧烈摩擦，导致高温并形成滚 压和切除作用，用以去除前工序的加工痕迹，减小工件 表面粗糙度值，增加工件表面光亮、美观，并提高正件 的抗疲劳和抗腐蚀性能。 抛光膏通常由氧化铬、氧化铁磨料与油脂混合凋制 而成。

　　（1）特种加工 特种加工是指除常规切削加工以 外的新的加工方法，这种加工方法利用电、磁、 声、光、化学等能量或其各种组合作用在工件的 被加工部位上，实现对材料的去除、变形、改变 性能和镀覆，从而达到加工目的。

　　1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如 电、热、光、化学、声等）去除金属材料，这些能量的瞬 时能量密度很高，所以可加工任何高硬度的材料。 2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 3）加工过程中，因工具与工件基本不接触，加工时 不存在显著的机械切削力。 4）加工机理不同于一般金属切削原理，不产生宏观切

　　（2）精密车削应用 精密车削主要用于铜、铝及其合金制件的最终加工，其 他如纯金属、塑料、玻璃纤维、合成树脂及石墨等不宜采用磨 削而加工要求较高的零件，也常使用精密车削。 对于表面粗糙度值要求很小的铜、铝及其合金制件的外 圆表面或反射镜的曲面，使用金刚石车刀进行镜面车削，表面 粗糙度Ra值可小于0.05 μm。

　　精密车削除必须在精密车床上进行外，还需要对所 用的三爪自定心卡盘、弹簧夹头和心轴等回转组件进行 动平衡，并精密测定其跳动量，以及仔细选取刀具材料 和切削用量。

　　精密车削所用刀具主要有金刚石车刀和硬质合金精 密车刀两种。 1）金刚石车刀 金刚石刀具材料有天然单晶金刚石 和人造聚晶金刚石两种。金刚石具有硬度高、耐磨性好、 刃口锋利和摩擦系数小等优点，但韧性很差，刃磨困难。

　　超精加工的磨具为油石，选用细粒度， 以较低的压力和切削速度对工件表面进行 加工，加工时有三种运动，即工件的低速 回转、磨具的轴向进给运动和油石的高速 往复振动。油石振动的频率为10~25 Hz， 振幅为1～5mm，油石对工件表面的压力 Pa＝15×104 Pa。

　　超精加工必须加注充分的润滑油，一方面清 洗极细的磨屑，另一方面使被加工表面上形成一 层很薄的油膜，在工件表面的凸峰被磨去后，油 石被油膜所阻隔，自动停止切削作用，超精加工 完成。

　　应用 研磨的应用范围较广，可加工各种钢、铸铁、铜、 铝、硬质合金、半导体、玻璃、陶瓷以及塑料等。研磨 可加工各种形状的表面，内、外圆柱面，圆锥面，凸、 凹球面，螺纹，齿轮及其他成形表面。 研磨的原理 是在研具和工件之间加研磨剂，并在一定 压力下使研具与加工表面作相对运动，使磨粒在工件表 面滚动、滑动，起切削、刮擦和挤压作用。

　　③硬度 砂轮硬度根据工件硬度而定，对于淬火后 钢件半岛彩票，一般用K、L（中软）级，对镜面磨削应使用D、E、 F（超软）级砂轮，以利于充分发挥摩擦抛光作用。 ④结合剂 一般采用陶瓷结合剂，以利于充分发挥 粗粒度磨料的微刃切削作用半岛彩票。镜面磨削时，一般选用树 脂结合剂，并加人一定量的石墨添加剂。 ⑤组织 砂轮组织应均匀且紧密，一般选用组织号 为0～3号。

　　（3）特种加工对机械制造工艺技术的影响 1）提高了材料的可加工性； 2）改变了零件的工艺路线）缩短了新产品的试制周期； 4）对产品和零件的结构设计产生较大影响； 5）需重新评估传统结构工艺性。 （4）特种加工方法 特种加工方法可按其能量来源和加工原理分为电火花 加工、电化学加工、高能束加工、物料切蚀加工、化学加 工、成形加工和复合加工等多种门类的加工。

　　精密磨削按磨削后所获得的表面粗糙度值 的大小，通常可细分为精密磨削（Ra值0.16～

　　的金刚石精密车刀， 工件要求表面粗糙度 Ra值为0.03μm。为加 强刀尖和刃口部位强 度，采用前角γO＝－ 5°～10°，过渡刃为 0.05 mm，后角为

　　铜、黄铜、巴氏合金、铍铜、锌等）及非金属材料 （如酚醛塑料、陶瓷等）的精密车削。由于金刚石与 铁的亲和力很强，所以金刚石刀具不适于加工黑色金 属。

　　精密车削的进给量一般选ƒ＝0.01～0.04 mm/r； 双面加工余量为0.3～0.5 mm；半精加工的背吃刀量aP ＝0.05～0.1 mm，精加工的背吃刀量aP＝0· 02～ 0.05mm。超精密加工时，背吃刀量aP一般为0.003～