+ 一次装夹，完成5条螺旋槽及75个刀片槽的所有特征的加工，其中包括：螺纹孔75个，水孔螺纹75个，沉头孔150个；

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　　采用钻铣磨工艺，进行精度要求在5-10微米复杂形态硬料（HRC50以上）的精密加工，由于零件形态复杂，有多面和负角加工要求，需使用五轴高速机来完成。磨削工艺是其中的关键工序，因此，选择一款基本精度高、稳定性好、具有关键配置的五轴机床非常关键。

　　采用4级过滤，标配过滤精度为25μm，配置切削液制冷机，温度波动不超过±1℃。

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　　砂轮长时间磨削加工会出现砂轮堵塞、磨粒钝化导致磨削力下降的情况，为提升砂轮的磨削力，使用砂轮修整装置实现对砂轮在线修整。

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　　砂轮首次使用前需要测量砂轮直径，使用砂轮直径测量装置可避免因人工手动对刀对磨削余量很小时造成过切并划伤圆孔侧壁；砂轮在修整后，使用砂轮直径自动测量装置可减少因人工测量带来的误差。

　　复杂形态金属零件钻铣磨加工中的关键工序是磨削，磨削主要使用的刀具为磨削砂轮，磨削砂轮的实际尺寸和加工中产生的磨损不易量化模具加工，但却会直接影响到加工零件的面型精度。

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　　北京精雕针对此类零件加工的解决方案可以实现尺寸精度5~10微米的加工效果，这是因为北京精雕高速加工中心配备的在机检测系统，可自动对磨削砂轮的实际尺寸和磨损在机内进行量化，保证使用砂轮的精准尺寸进行磨削。此过程无需人工操作，还可有效保证机内加工的连续性。

　　即刻联系您就近的分公司，将该方案引入您的生产现场，实现尺寸精度5~10微米的金属零件磨削加工。