半岛彩票半岛彩票半岛彩票产生特种加工的原因：1）解决各种难切削材料的加工问题。2）解决各种特殊复杂表面的加工问题。3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题特种加工的特点：1）不是主要依靠机械能而是主要用其他能量去除金属材料2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度3）加工过程中工具的工件之间不存在显著的机械切削力电火花加工定义：是一种利用电、热能量进行加工的方法，又称放电加工。电火花加工的原理：基于在绝缘的工作液中工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电局部、瞬间产生的高温，使工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面的原理。火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。型号D7132：D电加工机床71电火花穿孔、成型加工机床、32机床工作台面宽度的十分之一DK7725：D电加工机床K数控7电火花加工机床线mm极性效应：两极材料相同，单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。在生产中，通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）的加工方法，称正极性加工；反之称负极性或反极性。电火花线切割加工：是在电火花加工基础上于50年代末在原苏联发展起来的一种新工艺，是用线状电极靠火花放电对工件进行切割。线）按控制方式分：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制。2）按脉冲电源形式分：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源半岛彩票、自适应控制电源；3）按走丝速度分：低速走丝方式和高速走丝方式。4）按加工特点分：大中小第四章10电化学加工原理：如图所示，接通电源后，形成导电通路，导线和溶液中均有电流通过，在金属片和溶液的界面上有交换电子的反应为电化学反应。溶液中的离子作定向移动，Cu正离子移向阴极，在阴极上得到电子进行还原反应，沉积出铜。在阳极表面Cu原子失掉电子成为Cu子进入溶液。这种利用电化学反应原理对金属进行加工的方法11：电解是阳极表面失去电子产生阳极溶解蚀除；电镀是阴极得到电子，金属离子还原成为原子沉积到阴极表面。12电化学加工分类：阳极电解腐蚀和阴极电镀沉积加工13电化学加工设备：直流电源，电解液循环系统，装夹工具电极和工件的机床、夹具系统等。14超声波加工的原理：超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器产生16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助变幅杆把振幅放大到0.05~0.1mm左右，从而使工具的端面作超声频振动。在工具与工件之间注入磨料悬浮液，当工具端面迫使磨料悬加速度不断的撞击、抛磨被加工表面时，把被加工表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上脱落下来。即超声波加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声波空化作用的15超声波加工设备：超声波发生器，超声波振动系统，机床本体和磨料工作液循环系统。超声波加工的实用性：加工淬硬金属材料，不导电的脆硬非金属材料，如玻璃陶瓷半导体锗硅片还用于清洗焊接探伤等。16超声波换能器的作用是把高频电能转变为机械能，目前实现这种能量转换常采用压电效应和磁致伸缩效应。17超声清洗原理是利用超声频振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用。18激光加工原理：激光是一种受激辐射产生的加强光，它由高强度高方向性高单色性和高相干性四大性能。激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击抛出的综合作用过程19激光加工的主要参数：激光的功率密度、波长和输出的脉宽、激光照在工件上的时间及工件对能量的吸收等。20激光加工的设备：激光器，激光器电源，光学系统及机械系21化学加工是利用酸碱盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。22化学铣削加工的原理：化学铣削实质上是较大面积和较深尺寸的化学蚀刻‘先把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，露出需要加工的表面，浸入到化学溶液中进行腐蚀，使金属按特定的部位溶解去除达到加工目的。精密加工部分第一章精密和超精密加工的定义：通常将加工精度在0.1~1、加工表面粗糙度Ra在0.02~0.1之间的加工方法称为精密加工，而将加工精度高于0.1、加工表面粗糙度小于0.01μ精密和超精密加工领域：1）超精密切削2）精密和超精密磨削研磨3）精密特种加工第二章1超精密切削实际选择的切削速度经常是根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速。因为在该转速是表面粗糙度最小，加工质量最高。破损或磨损而不能继续使用的标志为加工表面粗糙度超过规定值。金刚石刀具的寿命平时以其切削路程的长度计。积屑瘤的生成规律：从切削速度、进给量和背吃刀量三个方面积屑瘤对切削力的影响：积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切规律正好相反，普通切削时，积屑瘤可增加刀具的前角，故积屑瘤增大可使切削力下降。金刚石刀具晶面不同对刀具磨损的影响：三个晶面100、111、110精密加工。一般选100晶面，摩擦因数小，残余应力小，磨损较慢，刀具寿命较高。解理现象：某些晶体特有的现象，晶体受到定向的机械力作用时，可以沿平行于某个平面平整的劈开的现象。金刚石晶体定向方法：人工目测定向，X射线晶体定向，激光晶体定向。第三章1精密和超精密磨料加工是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工的高加工精度和小表面粗糙度值。分为固结磨料加工和游离磨料加工。固结磨料加工：将磨粒或微粉与结合剂粘合在一起，形成一定的形状并具有一定的强度，再采用烧结、粘接、涂覆等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。其中用烧结方法形成砂轮砂带油石等称为骨节磨具，用涂覆方法形成砂带称为涂覆磨具。游离磨料加工：在加工时，磨料或微粉不是固结在一起，而是成游离状态，其传统加工方法是研磨和抛光。粘结剂的种类：动物胶树脂高分子化合物涂覆方法：重力落砂法涂敷法静电植砂法砂带磨削方式：闭式砂带磨削开式砂带磨削第四章1液体静压轴承主轴优缺点：优点：回转精度很高（0.1转动平稳无振动。缺点：1）液体静压会走成的油温升高，控制难度大温度升高将造成热变形，影响主轴精度。2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮在油中，不易排出，因此将降低液体静压轴承的刚度和动特性。空气静压轴承主轴优缺点：优点：回转精度高在高速转动时温升甚小造成的热变形误差很小它的应用促进了超精密机床的发展；缺点：刚度低只能承受较小的载荷机床主轴和轴承的材料选取：1）应考虑不易磨损空气轴承主轴正常工作时虽不会产生磨损但偶尔不通气时会发生接触转动，要求主轴和轴套不咬住或磨损。2）材料应不易生锈腐蚀轴承不工作时潮湿空气会进入轴承中3）材料应稳定并且线膨胀系数小主轴的驱动方式：电动机通过带传动驱动机床主轴~柔性联采用内装式同轴电动机驱动机床主轴超精密机床的总体布局：十字形滑板工作台布局布局偏心圆转角布局立式结构布局 床身和导轨的材料：优质耐磨铸铁 花岗岩 人造花岗岩 第五章 略看一下 不确定有无 气压自重运动加速度和其他环境条件2 第三节给出例子选择 检测方法 第六章1保证零件加工精度的途 径：1）靠所用的机床来保证， 即机床的精度要高于工件所要 求的精度，叫蜕化原则或母性原 则；2）在精度比工件要求较低 的机床上，利用误差补偿技术， 提高加工精度，使加工精度比机 床原有精度高，称进化原则或创 造性原则。 加工精度的检测分为离线检测在位检验 在线监测（直接检测 间接检测） 误差补偿：在机械加工中出现的误差采用修正 抵消 误差补偿过程：反复检测误差出现的状况；进行误差信号的处 理，建立相应的数学模型；选择 控制系统和执行机构；验证误差 补偿的效果，进行必要的调试 系统组成：误差信号的检测， 处理，建模，补偿控制，补偿执 行机构 微位移系统一般由微位移机构、检测装置和控制系统组成， 其目的是要实现小行程、高灵敏 度和高精度的位移。（自己设计 微位移工作台） 第七章1研磨加工是利用硬度比 被加工材料更高的微米级磨粒， 在硬质研磨盘作用下产生的微 切削和滚轧作用实现被加工表 面的微量材料去除，使工件的形 状、尺寸精度达到要求值，并降 低表面粗糙度、减小加工变质层 的加工方法。 精密研磨与抛光的异同点：可从概念元力量方面着手。研磨加 工通常是指利用硬度比被加工 材料更高的微米级磨粒，在硬质 磨盘作用下产生的微切削和滚 轧作用实现被加工表面的微量 材料去除，使工件的形状半岛彩票、尺寸 精度达到要求值，并降低表面粗 糙度、减小加工变质层的加工方 抛光是指利用微细磨粒的机械作用和化学作用，在软质抛光工 具或化学加工液、电磁场等辅助 作用下，为获得光滑或超光滑表 面，减小或完全消除加工变质 层，从而获得高表面质量的加工 方法。 加工液:由基液、磨粒、添加剂组成，作用是供给磨粒、排屑、 冷却和润滑。 第八章1 微细加工概念：制造微 小尺寸零件的生产加工技术。 微细加工机理：从加工机理来看，微细加工可分为分离、结合、 变形三类；分离加工又称去除加 工，其机理是从工件上取出一块 材料，可以用分解、蒸发、扩散、 切削等手段去分离；结合加工又 称附着加工，其机理是在工件表 面上附加一层别的材料。 第九章 热环境振动环境 声环境 光环境和电场、电磁环境等 第十章 纳米技术：纳米级0.1~100nm 的材料、设计、制造、 测量、控制和产品的技术。