用 solidworks修改过7，8年图了，大部分都是在一个模型基础上修改，也算有点经验。

　　1.每个零件都是以3个基准面为参照，独立存在。内部尺寸不要和别的零件有关联。（类似每个零件都是独立存在的，最好都是以原点对称的），即使初期以其他零件为参照做的零件最后也要去除那些参照，保证零件内部尺寸数据的独立性。 这样做的好处是保证你在修改每个零件某个尺寸时，不会导致其他零件内部尺寸报错，最多只会使某些配合报错，配合报错修改起来简单很多。

　　2.所有的配合尽量以装配体基础面为参照，零件之间的参照也要选择那些修改位置最少的面作为参照，这样修复报错少很多。熟悉产品，知道哪些不变哪些会改，知道选择配合关系能够使修改时报错少很多。

　　3.有时间和了解的情况下，优化模型尺寸和细节。复杂的零件将那些改动次数多的尺寸做成方程去修改。简单的可以把所有修改尺寸提取出来做成选择菜单式调用，熟悉尺寸表格驱动零件建模的方法机械零件，这些在机械零件上用处最大。很大量减少修改时间，毕竟很多修改步骤都是重复的无用步骤。零件草图和特征的配置的制作时一个很重要的基本功，基本上想要用简单的操作去控制一个复杂的模型就必需要用到零件配置，一定要彻底掌握。

　　4.个人标准件库，块库等等积累。这些也能大大减少建模时间和工作强度。有意识的把一些常用的不变的草图转为块保存是一个很好的习惯。

　　5.做好一个粗糙的模型作为标准模型保存好，这里的粗糙是相对的，指的是没有去绘制那些要改的步骤的模型，但不改的又都有了。新产品时调用标准模型作为设计起点会相对成空白改起省很多功夫。

　　6.基础足够牢固，能够驾驭整个模型时，可以考虑装配体整体采用方程去控制。我尝试过用了2天时间去修改一个工作上常用的根据某个关键产品变动整体改动的产品图纸。最后能只选择某个关键尺寸就能自动修改好，2分钟时间顶过去半天的功夫。但模型制作过程费时费精力，我宁愿费功夫单个产品去改也不想去整理那一堆乱麻，尤其遇到奇葩客户时，这种模型的修改速度还不如上面的方法快。

　　7.尝试一些新的功能和步骤，去简化模型绘制过程。例如我绘制的产品很多都是一个不变的截面扫描成型。最开始我用块去扫描，后来了解结构件焊件后，把那些截面做成了标准轮廓面，用一个草图就可以驱动模型尺寸。（以前需要2个草图去驱动模型）

　　最开始入门做点小结构毫无疑问要用自下而上，从零件慢慢做好然后装配，不要关联太多免得看到一堆报错手忙脚乱。

　　后面成长到可以慢慢一个零件参考另一个，或者是需要剖开的零件先做整体骨架然后剖开，各种关联心中有数，改一处大多数地方自动更新，少数地方手动调整。

　　大神级别呢完全贯彻top_down思想，从骨架结构开始进行设计慢慢细化，所有尺寸都能找到适合的参考或者设计公式，装配体中的改动完全带动所有零件自适应联动

　　想要模型装配体可修改性高，就要使用自下而上的设计思路。画图前用一个整体布局草图，然后用这个布局草图来关联约束你的零件尺寸

　　或者也可以先固定这个装配体中永远不会变的那个零件尺寸，然后用这个零件的尺寸来约束其他你设计的非标零件尺寸。

　　但是虽然我用了很久这个软件，在复杂装配体的设计时候，还是不能做到任意尺寸修改，往往应为尺寸关联的问题机械零件，倒是模型修改后出现很多错误。。

　　简单说就是按套路设计，比如说养成自己设计的一种流程化的思路。画图分先后，尺寸标注从左往右标9博体育，多用草图，少用特征等等。9博体育9博体育9博体育