半岛彩票半岛彩票半岛彩票机加科模具加工工艺规范 頁 次：1／21 1.目的 为了规范机加工作业方法，使机加作业标准化，以提高模具质量和加工效率. 2.使用范围 机加科全体员工. 3.目录 一：模具底面的加工 二：模具键槽的加工 三：装夹、找正 四：基准孔及基准边的加工 五：限位凸台及墩死凸台的加工 六：镶块安装面及挡墙的加工 七：冲头座的加工 八：导板面的加工快速定位槽的加工 九：导套及导柱孔的加工 十：凹模套孔的加工 十一：到底标记孔及CH孔的加工 十二：销孔、螺孔、翻边顶料器孔、弹顶销孔、感应器孔、弹簧孔 十三：侧销孔的加工 十四：快速定位的加工 十五：3D型面的加工 十六：轮廓的加工 十七：自制斜锲组的加工 十八：附件铣头及五面加工介绍 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：2／21 一、模具底面的加工 模具底平面是模具工作和所有加工的基准，因此，其加工质量直接影响到其他部位的加工和工作性能。 1、将模具正面向上放置，检查模座四角和工作台的间隙，将对角的间隙调整均匀，并检查正面四角平台的加工余量是否均匀，并保证底面间隙最大值小于加工余量，便在正面四角加工基准面 2、反面装夹，用φ250或φ200粗加工盘铣刀加工，每次进给可切深5-8mm（铸铁材质），参照图纸尺寸，在保证底板厚度的前提下，留量0.5mm 3、用φ200精铣盘刀分两次作精加工，要求底面平面度≤0.1mm。 4、参照图纸加工压板槽，用立铣刀加工压板槽，用T型刀加工压板面，保证槽宽和间距的误差 ≤±1mm，压板面的厚度误差≤±0.2mm 二.模具键槽的加工 1、模座底面键槽 A、根据图纸中键槽位置,使用直径小于槽宽的立铣刀粗加工,宽度留量1mm,再按照图纸尺寸公差（一般槽宽为：28+0.3 +0.1 ），用钨钢立铣刀精加工键槽，若公差小于0.1mm则龙铣不要加工，待NC做一次数控时加工，键槽长度可比图纸尺寸大3-5mm。 B、要求处于同一方向的两个键槽（中心线）应平行且在一条直线、镶块及斜楔安装键槽 A、参照图纸位置及尺寸，用直径小于槽宽的牛鼻刀或立铣刀作粗加工，宽度预留1mm。 B、再根据图纸尺寸公差（一般槽宽为A+0.05 + 0.02 深度为B +0.5 -0.5 ），用钨钢立铣刀精加工键槽，长度可比图纸尺寸大3-5mm。 三、模具装夹、找正 1、模座 A、根据模具几何尺寸大小，将圆U型垫块均匀的分布在工作台上，垫块间距应小于1.5m，若间距超值，则应在中间加放垫块，并在X方向、Y方向卡十字键 B、参照图纸中送料方向将模具放置在工作台的垫块上，保证十字键块能够镶入模具底面键槽，检查各垫块与模具底面的间隙，应小于0.02mm，再安装压板及压紧螺栓，并用千斤顶配合作为压板支撑点，周边用顶料块顶紧防止模具动。 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：3／21 从Y负方向将模具向Y正方向顶紧，直至两个十字定位键均没有间隙为止,用百分表或3D表以工作台键槽设定中心（X0,Y0）。 1）、对于新制的毛坯件，根据导板取量，分中设定中心，再验证轮廓加工余量或挡墙加工余量是否均匀，若正常，则以此为加工坐标系中心。 2)、对于有基准孔或基准边的工件，应用百分表验证其平行度（成型类模具平行度应小于0.05mm,冲裁类模具平行度应小于0.02mm），再用百分表根据坐标孔定中心. 3)、对于已加工型面的模具在维修时,根据基准孔设定中心后,还需执行型面探刀程序,测得型面的符合情况,再根据偏移情况对坐标中心再作调整,若是已加工刃口轮廓的冲裁类模具,还要验证冲孔的坐标是否正确. 2、压料芯、托料芯 A、正面装夹，加工基准面，注意加工量不能大，以免型面过切，可以加工出高度差做好记录 B、基准面朝下装夹，注意根据基准面高度差调整垫块高度 C、根据毛坯刻线设定中心，验证导板余量，确认正常后加工 机加科模具加工工艺规范 頁 次：4／21 四.基准孔及基准边制作 模具的基准孔和基准边是加工的基准，其制作必须合理，规范 A、基准孔加工时，根据图纸设计位置加工将三个基准孔所在处加工成平面，用φ16或φ20立铣刀在X\Y两个方向见光加工50mm长平面，并在相应方向加盖钢印。 B.中心钻点孔，用φ7.8的钻头加工深25mm底孔 C.用φ8绞刀或φ8立铣刀加工φ8H7X25基准孔 D.模具在精加工完成之后，按标注坐标将其扩成φ10H7X25. (注意，一数做成φ8,二数或三数做成φ10。若仅一数直接做成φ10) 2、基准边 A.相对较长的模具边缘方向上，先用半精加工立铣刀在同一直线上加工两条直边，再用精加工立铣刀加工，根据刀具实际直径选取整数 B.用寻边仪检测基准边 C.相应位置加盖钢印 安徽福臻技研有限公司 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：5／21 五、限位凸台及墩死凸台 限位凸台及墩死凸台是模具平衡的支撑点，直接影响模具工作时的动力平衡，其共有的特性是保持力的平衡并限制局部或整体的工作行程。采用牛鼻刀或小径面铣刀，分粗精两次加工，粗加工留量0.5mm，精加工凸台, 保证高度误差在±0.02mm以内。 六、镶块安装面及挡墙 1、参照图纸尺寸，用划针检查挡墙面的加工余量， 对于构成直角的相连两个挡墙面，应选用合适的钻头（一般在φ20以下为宜）将角部余料清除。 2、安装面粗加工选用牛鼻刀或小径盘刀，保证平面及挡墙面均留量0.5mm。（尽量不要用玉米铣，长期使用会使刀具摆动，玉米铣即螺旋立铣刀本身强度较差，容易折断） 3、挡墙粗加工用玉米铣，挡墙面预留量0.3-0.6mm 4半岛彩票、安装面精加工用精加工面铣刀或立铣刀，面不留余量，挡墙留量0.5mm。 5、挡墙精加工用精加工立铣刀，面留量0.05mm，挡墙不留量。 6、镶块安装面加工时平面度应≤0.05mm，粗糙度为R3.2μm。挡墙面的垂直度为≤0.03/100mm。挡墙面尺寸公差要求：一般小于±0.1mm，但是斜楔安装面与挡墙尺寸公差要求小于±0.02mm，作为加工斜楔时的基准 7、对于修边模上模镶块安装面加工结束后用划针在上面划出废料刀刃口线。以便于组立 七、冲头座的加工 1、参照图纸位置及高度尺寸，用牛鼻刀或立铣刀加工冲头座，所有冲孔的冲头座在加工时的高度误差应小于0.5mm，且保持所加工的平面应与冲压方向垂直。 2、点出冲头中心孔（参照程序），快换式冲头将销孔加工出来，一般为φ6H7。 3、点出冲头固定板的安装螺孔，在冲头座 位置合适钻孔的前提下，钻出固定板螺栓底孔。否则只点孔。 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：6／21 八、导板面及导滑面 加工前应根据图纸尺寸检测导板余量及背托位置，确认导板面有无背托（导板面向中心线的均无背托，而背向中心的均有背托），如果余量过大或无加工余量，背托过薄应停止加工 1.用牛鼻刀或玉米铣刀粗加工，预留0.5mm 2.用半精立铣刀加工预留0.05-0.1mm 3.用插铣刀加工，公差要求过切0.03-0.07mm, ,粗糙度滑配面为R1.6μm，耐模板装配面为R3.2μm.垂直度小于0.02mm/100mm,,且背托与安装面相垂直，留有R＜1mm；（试加工一块导板10—15mm宽，检测公差符合要求后再加工其它） 4.用寻边仪或杆杠百分表检测导板面的尺寸公差及垂直度，并标注，可能的话在其上方打上钢印 九、导柱孔、导套孔 根据图纸坐标，中心钻点孔，根据点孔，组立预钻φ45通孔，NC按图纸位置确认预钻孔偏移量，准备螺旋千分尺、游标卡尺、内径百分表，并调整好，检测孔径与深度。 1.粗镗，用标准调刀仪调整粗镗刀，单边吃刀量3－5mm（视刀杆长度及孔径酌情设定）,预留量0.2-0.3mm（注意粗镗刀片安装与水平有角度，一般深度加工比要求深0.5mm左右） 2.精镗，用标准调刀仪调整精镗刀，试镗10－15mm深，检测无误后精镗至要求深度，并精镗其它孔。检测并标数 3.孔壁的粗糙度为R3.2μm。精镗孔时，转速S可比粗镗时高至20%，进给量F应根据转速不同在20—80mm/m之间，导柱孔及导套孔制作公差见下表： 孔径 类别 φ50 φ60 φ80 φ100 导柱孔 +0.02 0 孔径 类别 φ70 φ80 φ100 φ120 导套孔 +0.019 0 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：7／21 粗镗孔刀具参数表 镗刀直径 加工余量 转速S 进给F φ60 8 S350—500 F80—200 φ80 8 S280—450 F80—150 φ100 10 S250-—350 F80—150 φ120 10 S180—300 F60—150 十、凹模镶套孔加工 1、根据图纸及明细表确定凹模套的规格尺寸。 2、按照图纸孔位尺寸先点出防转销，再用合适的钻头钻成深度为15—18mm的防转销孔。 3、按图纸凹模套孔位坐标点孔，如果孔位在斜面上，应先用小于孔径的立铣刀将其铣平 4、根据图纸尺寸,加工凹模套漏料通孔（直接钻至尺寸）。 5、参照图纸凹模套规格，选用量具（百分表及卡尺）并校准 6、选用合适的刀具（φ15以上的孔用镗刀），加工衬套孔，要求孔底面平整，深度按型面最高给钳工留0.1－0.2mm打磨量。粗糙度为：R3.2μm,凹模套孔径公差为见表格: 7、圆形的凹模孔（无凹模套），先点孔并钻底孔（孔径见表格）,再用镗刀精加工凹模孔，孔径为：冲头直径+技术协议中冲裁间隙，深度为10-15mm.加工结束后从镶块反面淘料. 8、检测孔径（用内径百分表），并标注公差。 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：8／21 此表为三住标准EKSD规格，其他标准及规格，参照标准件手册 凹模套公差及落料孔尺寸（三住标准） 凹模套 公差 b d 落料孔 Φ10 +0.016 +0.01 6 Φ6.4 Φ7 Φ13 +0.02 +0.012 7.5 Φ8.4 Φ9 Φ16 8 Φ10.6 Φ11 Φ20 +0.024 +0.015 10 Φ12.6 Φ14 Φ22 11 Φ14.6 Φ15-Φ16 Φ25 12.5 Φ16.6 Φ17-Φ18 Φ32 +0.028 +0.017 16 Φ20.6 Φ25-Φ26 Φ38 19 Φ26.6 Φ30-Φ32 Φ45 22.5 Φ36 Φ36-Φ38 Φ50 25 Φ41 Φ42-Φ44 Φ56 +0.033 +0.02 28 Φ46 Φ46-Φ48 十一、到底标记孔及CH孔 1、到底标记孔 A、根据图纸中到底标记孔位置，对照工艺数模，分析该孔的角度。和Z轴夹角小于3°的可用立铣头直接加工；夹角大于3°的，可根据具体情况选用角度台或五轴机床加工 B、根据图纸位置和角度，用中心钻点孔 C、选用平钻钻底孔，直径比图纸尺寸小1mm，深度为：标准件的高度减该套模具料片厚度的1/3，角度符合图纸角度。 D、用立铣刀精加工安装孔，公差为 +0.1 +0.05 ，深度和底孔一致。 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：9／21 2.CH孔 CH孔是模具各序板件的定位基准，CH孔凸模相当于冲头，CH孔凹模相当于凹模套 1）拉深模 A.一般情况CH孔都在斜面处，先用φ10\φ12铣刀根据图纸位置见光平面 B. 根据图纸位置点孔 C.用小于CH孔凸凹模直径的钻头钻出底孔 (注意钻头118°不能钻深) D.用绞刀或小于CH孔凸凹模直径立铣刀或等于CH孔凸凹模直径的立铣刀加工，上模冲头加工同销孔加工标准，下模凹模孔加工同冲孔模凹模套孔加工标准。 E. CH孔凹模加工深度按照标准件长度，以型面最高点，抬高0.2－0.5mm加工。CH孔凸模加工按照标准件长度减去2-5mm入模量加工。 2）、后序模具 下模CH孔制作同销孔加工标准，上模（或压料芯）为CH冲头让位孔，直接用钻头加工即可，钻头选用比CH冲头直径稍大一些，深度15-20mm 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：10／21 十二、销孔、螺孔、翻边顶料器孔、弹顶销孔、弹簧孔 1、销孔 A、根据图纸位置用中心钻点孔 B、选用比孔径小0.5的钻头钻底孔，深度为孔径的2.5倍 C、用比孔径小0.2的立铣刀修正孔位，加工深度为孔径的2倍 D、选用对应的铰刀或立铣刀加工，公差为H7，孔深度为孔径的2倍 E、孔应倒角（用大钻头倒角） 2、螺纹孔 A、根据图纸位置用中心钻点孔 B、根据螺纹孔底径尺寸，选用对应的钻头加工底孔，深度为孔径的2.5倍 C、孔口倒角 D、选用对应的机用丝锥攻丝，加工时，丝锥须沾润滑油，攻丝深度为孔径的2倍。 钻头(尖钻)切屑参数表：(加工铸钢件时需加冷却液) 公制粗牙螺纹参照表 螺纹尺寸 钻底孔直径 螺纹尺寸 钻底孔直径 螺纹尺寸 钻底孔直径 M4×0.7 3.3 M12×1.75 10.3 M30×3.5 26.5 M6×1.0 5 M16×2 14 M36×4 32 M8×1.25 6.8 M20×2.5 17.5 M42×4.5 37.5 M10×1.5 8.5 M24×3 21 M48×5 43 加 工 材 料 深径比L/D 切 削 用 量 直 径 D （ 毫 米 ） 8 10 12 16 20 25 30 35 40∫60 铸铁 3～8 进给量F(毫米/分) 60 70 80 100 100 85 70 60 40-60 转速n(转/分) 1100 950 800 650 500 400 320 250 180-220 铸钢 3～8 进给量F(毫米/分) 50 60 70 85 90 80 65 60 40-60 转速n(转/分) 1200 1100 900 800 600 400 350 280 220-250 机加科模具加工工艺规范 頁 次：11／21 3、翻边顶料器孔 一般在翻边模下模，作用是顶起翻边过后的板件，便于拿取。其加工精度要求+0.04- +0.08mm。 结构如下图： 4、弹顶销孔 一般在拉深模、落料模或修边模上，多是螺纹连接。见下图： 加工时先点孔，再用相应的钻头钻出螺纹底孔。若在斜面上，则先用小的立铣刀铣出平面，之后再点孔、钻孔。 5、感应器孔 一般是过孔，直接用相应尺寸的钻头加工。见下图： 安徽福臻技研有限公司 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：12／21 6、弹簧孔 A、参照图纸尺寸加工弹簧孔所在处凸台。 B、根据图纸位置用中心钻点孔. C、孔径大于φ30的弹簧孔，先用小径钻头加工底孔（如φ14），深度和图纸尺寸一致. D、选用对应的平钻，或牛鼻刀加工弹簧孔 ，深度一致，R角清干净 十三.侧销孔加工 侧销在模具工作中起限位与安全的作用，也可以在修刃口时用到。侧销插到侧销孔中不能晃动， 侧销行程要准确，并且高度要一致 1、模座加工 A、用小径面铣刀（如φ63或φ80牛鼻刀）加工侧销安装面凸台 B、用中心钻点出侧销中心孔 C、选用小径钻头，如φ16-φ18，先将底孔钻至工作侧销限位孔底深度，注意，钻孔前要检查钻头刃磨是否标准（刃长及刃高，横刃位置），确保孔位不会偏移 D、参照图纸中侧销孔尺寸，再用和侧销插入部位直径一致的钻头扩孔（钻头直径小于侧销安装部位2mm以上） E、用加长镗刀先试镗15mm深（粗镗，留0.2-0.3mm余量），测量孔径，镗孔作业标准参照导套镗孔加工方法精密加工，再用铰刀精铰，但孔径公差为+0.05mm至+0.1mm以内即可. 2、压芯加工 A、根据导板面找正设定中心 B．参照图纸尺寸用对应钻头钻上限位底孔（钳工修刃口时用） C．用小于槽宽的牛鼻刀挖槽预留量0.1－0.3mm D. 用立铣刀精加工、清角 （注意工作侧销与安全侧销行程差） 十四.快速定位加工 1、反面装夹模具，找正模具底面中心键槽，设定中心时，对于下模有气顶杆孔的模具，应严格按照图纸尺寸定中心。 2、参照图纸和程序，用φ50玉米铣粗加工V型槽和定位挡墙，留量0.5mm 3、精加工V型槽和定位挡墙，保证V型槽底部和定位挡墙面在一条直线、对于正面无干涉情况，可采用正面装夹加工 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：13／21 十五、3D型面加工 1、对于保利龙铸件，应先执行十字探刀程序，检查加工余量及中心误差。对于钢块毛坯，则先检查毛坯的高度和图纸是否一致。 2、粗加工型面之前，选用φ50球刀清角，对于型面比较陡峭的保利龙铸件，选用φ50球刀先作侧壁等高加工（不必清角），再作浅面加工，注意检查是否有掉刀现象。对于钢块毛坯应先根据毛坯余量高度按程序要求，将多余的高度手动拉掉，之后用牛鼻刀作粗加工。 3、型面或轮廓粗加工结束后，应重新验证坐标中心 4、φ40，φ30，φ25清角 5、φ30半精加工 6、φ30精加工 7、φ20及φ20以下的清角，对于后序模的压料芯，应直接在型面上加工基准孔。 8、型面加工时，用Z轴测定仪对刀，严格按照图纸仿型高加工，若对坐标系中心或仿型高作调整 必须经过工艺人员确认。对本次加工的余量进行确认，以免发生过切现象。 9、对于拉延模或翻边整形模的成型部位，型面质量要求高（步距0.5-0.9mm,R≤1.6μm）。冲裁类模具的下模和压料芯，在随冲裁刃口50mm以内和要求做板件支撑、定位的区域须做符型加工（步距0.8-1.0mm,R≤3.2μm），其余部位均可做随型降刻处理。冲裁模的上模刃口须作波浪型处理，型面质量要求低于其他部位。 10、对于维修模具则要运行探刀程序，确定真实仿型高 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：14／21 型面加工切屑参数表。（球刀） 刀具类型 HT300/GM246 ICD5/ SKD11 转速S 进给F 切深R 转速S 进给F 切深R φ50 1000-1500 800-1200 7-12 800-1200 800-1000 5-7 φ40 1500-2000 1000-1500 3-5 800-1500 1000-1500 3-5 φ30单 3000-4500 3500-5000 0.1-0.3 2500-4000 3000-4000 0.1-0.3 φ30双 3000-4500 2500-4500 0.8-1.0 2500-3500 2000-3500 0.8-1.0 φ25单 3000-4500 3000-4500 0.1-0.3 3000-4500 3000-4500 0.1-0.3 φ25双 2500-3500 3000-4000 0.5 2500-3500 2500-3500 0.5 φ20单 2000-3000 2500-3500 0.1-0.3 2000-3000 2500-3500 0.1-0.3 φ20双 3000-4000 3000-4000 0.3 3000-4000 3000-4000 0.3 φ16单 2500-3000 1500-2500 0.1-0.3 2000-3000 1500-2500 0.1-0.3 φ16钨钢 2500-3000 2000-3000 0.1-0.3 2000-2500 2000-3000 0.1-0.3 φ12钨钢 2500-3500 1500-2500 0.15 2000-3000 1500-2500 0.15 φ10钨钢 2500-3500 1000-2000 0.1 2000-3000 1000-2000 0.1 φ8钨钢 2500-3500 800-1600 0.05-0.2 2000-3000 800-1600 0.1-0.3 φ6钨钢 2500-3500 800-1600 0.05-0.2 2000-3000 800-1600 0.1-0.3 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：15／21 十六.轮廓加工 1、执行轮廓划线程序，用划针检测轮廓加工余量。 2、粗加工轮廓（一般用φ50玉米铣），成型模轮廓留量0.5mm，冲裁类留量0.7mm，冲裁类模具刃口轮廓加工时，清角程序执行到φ4为止，要求粗糙度R≤1.6μm，尺寸精度≤±0.05mm，垂直度≤0.01mm 3.精加工轮廓。轮廓加工精度的排序为：冲裁模刃口轮廓 翻边整形轮廓 拉延模分模线.对于修边模刃口轮廓的加工顺序为φ50粗加工-φ25球刀清角-φ34逃料-φ20钨钢刀精加工- φ20以下的清角。 5.修边模刃口精加工后，使用百分表及环规检测刃口公差，注意必须保证冲裁间隙（料厚3-5%）。 6.修边模具的上下模刃口轮廓淘料深度为单边1mm，随型留刀口12—15mm。 切屑参数表如下（立铣刀）： 刀具类型 HT300 45#/ICD5/SKD11 转速 进给 切深 转速 进给 切深 φ50玉米铣 200-800 100-800 5-10 150-250 80-200 5-10 φ50半精焊刃 120-350 100-300 1 100-250 100-300 1 φ50精焊刃 120-400 100-320 0.5 100-300 100-300 0.5 φ40精焊刃 150-400 100-320 0.5 100-400 100-320 0.5 φ30精焊刃 150-500 100-400 0.2 100-400 100-320 0.2 φ20钨钢 600-800 150-450 0.2 500-800 150-450 0.2 φ16钨钢 600-900 150-600 0.1 600-800 150-500 0.1 φ12钨钢 600-1200 300-600 0.1 600-1000 250-600 0.1 φ10钨钢 800-1200 300-600 0.1 800-1200 300-600 0.1 φ34逃料刀 150-350 80-200 1 150-350 100-250 1 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：16／21 十七.自制斜锲组 1、滑块座 A、加工滑块座底面，键槽和安装挡墙 B、参照图纸角度（五轴机床可直接加工，三轴机床用角度工作台配合，在滑块侧面加工基准孔后，旋转工作台加工粗加工），粗加工导板面及压板面，留量0.5mm。加工回程弹簧安装面，回程挡墙面，气缸安装面及挡墙等 C、精加工导板面及压板面，并用寻边仪检测,公差参照下面简图所示： 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：17／21 2、滑块 A、粗加工和滑块座相连的导板面（包括V型导板安装面）即A面，加工两侧导板及导板肩 B、加工弹簧限位块安装槽，回程挡墙面即B面 C、精加工各导板面，公差参照下面简图,并在侧面加工基准孔. D、精加工导板肩,并用寻边仪检测各处导板尺寸. E、在角度工作台上装夹, 参照图纸角度将角度台旋转,以侧基准孔为基准,粗加工和驱动块相连的导板面（包括V型导板安装面）即C面,镶块安装面及挡墙,斜锲压芯导向面或导柱孔,弹簧孔和各凸台,安全螺栓孔或安全压板面(见下图) F、加工强行回位钩安装槽. G、精加工各导板面并用寻边仪检测 H、镶块安装面及挡墙精度要求较高，直接用其作为镶块型面及轮廓的加工基准， 要求镶块安装面高度±0.02mm，挡墙尺寸公差±0.02mm，挡墙垂直度0.02mm。 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：18／21 3、驱动块 A、正面装夹加工基准面，反面装夹加工底平面及安装键槽和挡墙。 B、正面装夹拉直挡墙面，在侧面加工基准孔 C、在角度工作台上装夹，参照图纸角度调整角度工

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