本文主要分析和讲解了目前国内模具加工的一些方法及特点，如普通铣，普通CNC，高速CNC。

　　铣加工包括：普通铣、普通CNC半岛彩票、高速CNC。普通铣主要用于小型、简单工件的加工。精度0．05。当然如果操作水平高，也可以达到0．02。普通CNC：最主要的模具加方法。具有加工速度快、成型精度高、表面效果好的特点。如果操作规范、编程合理、刀具精准，精度可以达到0．01。当前深圳CNC机主要产地有台湾、日本、德国。性能相差不大，主要看机床的保养状态。高速CNC：相对于普通CNC，主要区别是转速和进给。高速CNC转速在2万左右。进万左右。而普通CNC转速在5千左右，进给3千左右。高的转速意味着高的表面光洁度。快的进给可以缩短加工时间。由于高速CNC主轴高速旋转，相对于普通CNC，主轴更轻巧、更精密，不能承受过大的负载。所以高速CNC一般只用来模芯的精光，或加工电极。不适宜模芯的开粗，或A、B编程软件主要有MASTERCAM、UG、CIRMATRA。相对来讲，UG编程功能更强大，刀路更完美一些。逐渐成为主流的编程软件。刀具：CNC刀具主要有合金刀、涂层刀、钻石刀。合金刀、涂层刀主要用来加工钢和铜。钻石刀主要用来加工石墨。产地主要有台湾、日本、德国。刀具精度相差不大，主要区别是刀具的耐用度。刀具在切削一段时间后会发生磨损，这时刀具就需要磨削以保证加工精度。但现在普通磨刀机只能磨外圆。球刀的磨削主要靠手工，不能保证精度。所以精加工时，一般采用没有磨削过的新球刀。铣加工的限制：CNC加工的主要限制是不能清凹角。原因是刀具本身是圆柱形，必然存在一个R角。前模一般要放电加工，也就是由于前模一般是凹下去的，有些地方需要清凹角，或者R角很小、很深，也会导致CNC刀具加工不到。现在CNC刀具R角最小是0.5。但R越小,同时也意味着刀具直径越细、强度越低、加工深度越浅。一般经验参数如下。刀具半径(MM)可加工深度(MM)R0.5R220R335R450R670半径8MM以上采用飞刀(即刀杆上装上刀粒)。刀具半径(MM)可加工深度(MM)R8100R10150R15200以上参数适用于被切削的工件是钢料。如果被切削的工件是铜料，可加工深度增加30%。如果被切削的工件是石墨，可加工深度增加150%。CNC另一个要注意的是被加工工件不能太单薄。这是因为CNC加工会产生切削力，工件太单薄，就不能承受相应的切削力。加工时工件就会弹动、变形。加工方向高度一般也宽度一般工件需加工高度与宽度之比不能超过101。CNC加工容易产生的缺陷：超差，弹刀，过切，变形残料。超差：指加工好的工件几何形达不到要求的精度。一般是由于加工过程中操作不当引起的。例如：工件分中不准，刀具装夹不正，或刀具己经严重磨损。过切：是指加工时需要保留的区域被切除。一般是由于编程员编程不当引起的，当然与编程软件也有很大的关系。残料：是指加工时需要切除的区域被保留，或保留了一部分。一般也是由于CNC编程引起弹刀：是指加工时刀具产生剧烈的弹动，导致工件表面产生一连串的小坑，或者非常粗糙，严重影响工件表面光洁度和尺寸精度。造成弹刀的直接原因是加工时刀具负载过重。造成负载过重的原因很多，例如：编程不当、刀具强度不好、被加工工件材质非常硬、操作时进给太快、等等…。所以弹刀是CNC加工时最容易产生的缺陷，加工时要特别留意半岛彩票。变形：主要有热变形和应力变形。热变形主要是因为加工时产生大量的热量，导致工件温度升高，引起变形。加工时只要及时冷却，就可以避免。应力变形：加工前后应力产生变化，引起变形。如装夹应力、材料内应力。若想避免，可在精加工前进行时效。也就是粗加工结束后模具加工，放置一段时间，让其应力释放。EDM：分为普通EDM，CNCEDM，四轴EDM，镜面EDM.。CNCEDM：可以沿X、Y方向平动。四轴EDM：Z轴可以旋转，一般用来加工螺纹。镜面EDM：表面光洁度可达到A3，一般用来成形小型，外观要求高的工件。加工特点：定位精度0.01。可电蚀工件不受硬度的限制，特别是淬火料，EDM可以很容易的加工。EDM也不受外形的限制，只要有相应的电极，可加工出非常复杂的形状。表面光洁度可根据需要调节，但一般的光洁度要求越高，电蚀效率就越低，加工时间更长。相对于CNC加工，EDM的加工效率比较低。一般用来加工CNC铣不到的区域。电极材料有石墨和红铜。红铜可以获得较高的表面光洁度。石墨电蚀效率比较高，石墨本-身也不易变形，但石墨损耗快，表面光洁度不高。半岛彩票半岛彩票半岛彩票半岛彩票