半岛彩票半岛彩票半岛彩票随着传统机械制造业的没落，新型机械制造行业迅猛发展，精密加工以及高管技术的应用，使得经济社会又向前迈进一步。所以，如何正确应用现代机械制造加工产品，是至关重要的问题。

　　1.1关联密切。技术是加工行业的命脉，精密加工与现代机械制造科学融合是制造业的趋势，包含多个层面，其中包括市场调研，设计方案思路，制造技术与设备统一，制造工艺只有经过精密加工才能成为占领市场的先锋，提高两者之间的默契度，精密与工艺并存，才能增强机械产品的质量。

　　1.2系统性特点突出。生产成本逐渐降低，制作工艺逐渐简化，机器精密制造的产品成为市场销售中的宠儿，而传统手工低效率，做工粗糙，技术含量低的工业产品逐渐被淘汰。精密高端的现代制造工艺具有高技术含量的特点，要想保证市场占有份额，就必须加强各个专业的统一，比如机械制造，电子计算机技术，遥感技术，全自动化技术相互柔和成为加工制造业的系统，有了系统性，才能确保产品的质量。

　　1.3发展全球化。经济全球化的趋势日益加深，一种新型的制造工艺产品不再仅仅在地区范围内推广，而是走向世界市场，参与国际间的竞争。这种高压的竞争环境中，对现代机械制造行业以及精密仪器的加工技术都提出了新的要求，只有提高产品的技术含量，才能在国际市场中占得一席之地，这就需要我们研发人员对世界经济趋势做出准确的判断，为产品制造提供市场方向，辅助高端技术，屹立世界经济发展的潮流中。

　　2.1现代机械制造行业前景分析。机械制造的产品在生活中处处可见，车，钳子，电焊等工艺制作产品，其中我们选取焊接作为例子，对现代制造工业与制造产品的应用进行分析。2.1.1气体保护焊工艺技术的应用。气体保护焊工艺是利用电弧作为制造热源，被焊接物质以砌体作为介质相互焊接。工作原理是：在产品制作过程中，焊接产生的电弧会形成一层具有保护作用的气体层，可以有效的隔绝温度、有害气体物质及辐射性物质，还可以分隔熔池、电弧等焊接过程中有害物质精密加工，保证人们身体健康。保护气体中最常见的是二氧化碳，其随处可得，无成本投入，是制造产品保护气体的首选。2.1.2电阻焊工艺技术的应用。电阻焊工艺技术是指将电阻的正负极分别连接到不同的焊接物上，通电时电流经过的时候，产生大量的热量，周围接触物与其接触面之间的介质相熔化，冷却之后，达到焊接作用的工艺。其焊接特点是简单、易操作，焊接效果可受人为控制，成品率高，且其焊接时间短，并且噪音相对小，空气污染小。弊端就在于不能大批量的制造产品，需要投入大量的人力，对于小型家电还可以应用，但对于大型制造机器就难以应用了，因此，应该根据生活中的实际情况，酌情使用。2.1.3埋弧焊工艺技术的应用半岛彩票。在传统以及现代焊接工艺中，埋弧焊工艺技术的应用都十分广泛，所谓的埋弧焊工艺是指在焊接时，焊接层底下的电弧被燃烧，从而达到焊接目的的操作工艺。埋弧焊工艺技术分为以下两类。一是全自动化焊接：自定埋弧焊接技术是指利用小型工具的辅助，将焊丝与电弧相互接合，然后达到自动焊接的技术，该技术使用方便。二是半自动化焊接：半自动焊接需要人工的辅助才能完成，比如需要人工的推力将焊条推入，既耗费人力，也浪费了不少焊接资源，因此该工艺逐渐被市场所淘汰，已经无几人使用了。现在常用的电渣压力焊也是一种半自动化的买弧焊接技术，它具有成效高，产品质量好的特点，因此被广泛应用。焊接技术的使用不仅仅是依靠优良的技术，同时还应注意选择优质的焊条，并随时观察其碱度，这些细小的差别往往才是决定焊接产品质量到的关键。2.1.4搅拌摩擦焊工艺技术的应用。搅拌摩擦焊技术使用方便，操作简单，其对基本的焊接工艺硬性材料没有过多的要求，比如焊条等，仅仅需要焊接搅拌头，就可以完成整个操作。搅拌摩擦焊接工艺的使用是在20世纪90年代初，当时工艺水平相对比较先进，轮船，铁路的方面的应用也极为广泛，所以该技术支撑起了焊接工艺的半边天。2.1.5螺旋焊工艺技术的应用。螺旋焊工艺技术是指先将各部分零件进行组合和连接，再在其相互接触的面积当中将两者进行融化，达到焊接目的，黏合的零件有螺柱、板件等。该工艺可分为拉弧式和储能式，拉弧式的应用主要在重型工业中，比如轮船制造业等，其焊接要求高；而储能式主要应用于薄板之间的黏合，日常生活中比较多见。

　　2.2精密仪器的加工技术。精密仪器的加工技术分为多个层面，不同应用方向有不同的选择，比如超级精密研磨技术，纳米技术，细微加工技术等，这里我们就前几种加以分析。2.2.1超精密研磨技术。超精密研磨技术可将表面粗糙程度降到1至2mm。其传统的使用技术有研磨，抛光等，然而对现在工艺的要求已经远远不够，为了适应新时代的发展需求，超精密研磨技术应运而生，它的研磨程度更加精细，使加工产业对材料的要求得到满足。2.2.2精密切削技术。切削技术操作简单，因此对切削产品的要求也相对较多。切削表面粗糙程度要求细小，相对于机床的大型机器操作可以提高其精密程度，但受到温度，机床高度，抗震性能等方面的影响，精密切削技术需要高速运转，才能适应生产的需要，目前市场上的切削技术足够满足机床要求的精密程度，这为精密切削技术开辟了一片天空。2.2.3纳米技术的应用。纳米技术的概念为人们广泛所熟悉，它是结合了物理技术和工程技术的现代化工艺产物，它实现了纳米级的精细刻画，在精密电子技术当中获得殊荣，在未来的发展前途也很广泛。纳米材料，纳米微生物等概念的普及，是人类进步的象征。

　　世界科技的高速发展，经济全球化趋势的加深，行业之间竞争日益激烈，全球化市场进一步拓展，这些都对现在机械制造工业以及精密加工制造行业提出了更严苛的要求，比如航天飞船等方面。精密加工技术是现代机械制造行业的基础，所以，加强对现代机械制造行业的开发与研究，是实现工艺生产全球化的重要目标。

　　随着社会对现代机械制造业需求的不断变化,也需要对具有现代性特点及技术水平的制造工艺及精密加工技术水平相应提高并符合生产实际需要。在应用该技术的应用范围和深度我国还处于初步发展阶段,应通过进一步加强该技术的应用才能提高其发展水平。

　　现代机械制造工艺主要是从产品设计到应用服务全过程中综合应用制造、信息及现代技术,达到低耗质优及灵活清洁的生产目标,动态多变的市场提高竞争及适应力的制造技术。其工艺范围广泛,也具有较多种类。

　　(1)气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺主要是充分利用电弧介质应用气体对电弧和焊接区提供必要保护的一种电弧焊。在实际应用中最常采用二氧化碳作为气体介质,可有效降低成本,在实践中广泛应用。技术上具有迅速焊接、操作便捷、焊接过程实现自动化和机械化、几乎不产生熔渣、不具有较大的光辐射等很多优点,但对于设备具有较高的要求,也需要较大的投资成本。

　　(2)电阻焊工艺。电阻焊工艺主要是在两电极间压紧被焊工件,形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态,金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成,在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊焊接操作便捷、只需较低焊接成本、不需要较长时间加热、易实现自动化机械化并具有较高效率等优点,但也存在一些不足之处,如设备需要较高成本、无损检测方法不具备及难以维修等。

　　(3)埋弧焊工艺。埋弧焊工艺是在焊剂层下利用电弧燃烧而实现焊接的一种方法,通常有两种方式——自动和半自动焊接,但因半自动埋弧焊需将焊丝采用手动方法进行递送,目前已很少应用。该技术具有较高的生产率、基稳定的焊接质量、本不产生弧光及较少烟尘等很多优点,使其成为制造管段、压力容器、箱型梁柱等钢结构的首选焊接方法。选择准确焊剂碱度是应用中最关键的,以达到焊材技术要求。

　　精密加工技术主要是指0.1μm~1μm加工精度,0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一种先进机械加工技术。砂带消磨、精密切削、研磨、抛光成型磨具等都是应用相对较为成熟的加工技术,纳米技术是近年来逐渐应用的一种最新的精密加工技术。

　　(1)精密切削技术。精密切削技术在精密加工技术中是一种十分典型的技术,也是在机械制造中最常用的一种切削技术。在应用中应减少使用刀具、机床及工件,使机床提高运转速度,才能提高制造的机械产品质量。

　　(2)精密研磨技术。在加工制造中,精密研磨技术对于电路板硅片集成具有十分重要的作用,并随科技的不断发展,超精密研磨技术应用目前已逐渐成熟,在机械加工领域也日益表现出良好的发展空间。

　　(3)纳米技术。该技术是将不同技术学科交叉发展形成的一种产物,结合现代先进工程技术和物理理论,经不断发展研究,已逐渐成熟,解决了硅片上刻字等传统技术难题,其应用发展明显提高了信息存储密度,在机械制造领域具有十分高的应用价值。

　　现代机械制造工艺与精密加工技术不只是应用于机械制造领域,也逐渐拓展到冶金、电子等领域,但随着技术逐渐发展并呈现更新换代的形势,现代机械制造工艺与精密加工技术也将发展的更快更好,而社会也逐渐增加对机械产品的需求并提出更高的质量要求,在某种程度上也将推动现代机械制造工艺与精密加工技术的发展日渐成熟。我国工业化进程不断加快,现代机械制造工艺与精密加工技术也不断扩大应用需求,深入开展相关技术的研究工作,促进技术快速发展,对于加快工业化进程和促进社会进步发挥了十分积极地作用。

　　在制造过程中都应用现代机械制造工艺,自研发机械产品阶段就开始应用,并涉及设计产品、制造加工及应用销售等众多环节。内在的联系性在各个环节中的技术都有所体现,也正是存在如此的关联性,所以各环节产生技术问题,都会影响到下个环节甚至是整个技术应用过程。在制造过程中,现代机械制造企业应全面掌握现代机械制造工艺以及精密加工技术之间存在的关联性,并将这几种技术相结合应用于整个机械制造过程。

　　上述几种技术之间在种类上存在计算机、信息、自动化以及系统化管理等技术的多样性和系统性。各种技术不能单独进行应用,大部分时间都应用的比较综合,在设计、制造、加工及销售机械产品等各个环节中贯穿这一多样性和系统性的应用。

　　在技术应用过程中,加入世贸组织后我国在经济及技术领域都逐渐接近世界的发展,经济全球化背景为促进相应技术的发展提供了巨大动力,但这也对我国科技发展和技术进步创造了难得的发展机遇。在目前技术竞争比较激烈的显示情况下,应积极努力不断提高现代机械制造工艺与精密加工技术水平,在制造机械技术方面逐步缩小与世界先进水平之间存在的差距,进而在激烈的市场竞争中不断提高竞争力。

　　机械制造是国民经济的支撑产业之一，而其依赖于精密的加工手段，即金属的切削。金属切削工艺在现代化的机械电子制造中发挥着无可替代的作用。从古至今，工具的制造以及设计都受到了人们的重视，而这里所提到的工具，不仅仅为机械制造中的机床，最重要的应当是直接参与加工切削所使用的刀具。刀具在金属加工中起到了基础性的推动作用，其技术发展对机械制造工艺的发展来说，基础而又关键，从某方面说，切削加工的发展以及变革就是刀具的发展以及变革。

　　某单位引入了两台车铣设备。但是没有真正的发挥出该设备在零件加工中的作用，另外在选择刀具以及加工的路径规划中，对切削用量的确定也没有到位，需要经人工进行输入，实现了半自动化。但是在加工中还是需要人机交互予以完成，没有实现数控加工。不过，同传统的加工相比较，需要变成人员掌握一定的切削用量原则，在进行变成的过程中需要对数控加工的相关特点予以充分考虑。在输入相关参数后，系统会生成NC程序，并传输到数控机床中，用以完成加工。只有掌握了车铣加工数控车床的铣削基本原则，才能掌握其加工功能，对于一些精度要求较高且形状复杂的回转体零件加工，该种零件要求的是精密加工，因此，对数控加工技术的提高是十分有必要的。

　　在数控铣加工中，所能应用到的刀具种类较多，设备在发展技术在进步的同时，刀具也在努力适应机床的要求，能够更好的适应高速、高效以及高自动化的方向发展，因此变得更加通用、标准，模块化的刀具已经成为了现代刀具发展的主要方向，而根据刀具的使用不同，可以分为两类，一种是孔加工刀具，另一种则是铣削刀具。从结构上可以将刀具进一步分为，整体式刀具、镶嵌式刀具、特殊型刀具等，其中镶嵌式刀具又能够分为机夹式刀具以及焊接式刀具，而特殊型刀具总又可分为减震式刀具以及复合式刀具。另外根据刀具的材料又能进一步进行分类：高速钢材料、硬质合金材料、金刚石材料以及其他材料等一系列刀具。而从切削工艺进行分类，刀具又能够分成圆角立铣刀、锥度铣刀以及球头刀和平端立铣刀。

　　选择刀具需要通过人机交互予以完成，在编程控制中，根据机床的能力以及所需要加工工件的材料性能，进行选择，另外还需要结合工序、切削用量和其他综合性的因素，对刀柄以及刀具进行选择。选择需要注意的原则包括：需要刚性较好、耐用度较高、精度较为准确的刀具，用以方便安装调整。在加工要求可以满足的前提下，可以尽量缩短刀柄的长度，用以增加刚性。生产时，加工刀具的选择主要依据应当是所要生产的零件的形状。

　　在曲面类工件的加工中，为了使得刀具同所要加工的零件的轮廓能够在切削处相切，则应当避免其二者之间出现干涉，一般都会采用球头刀，精加工的时候变选择四刃铣刀、粗加工则只需要选择两刃铣刀；在进行较大平面的铣加工时，为了增大加工表现的粗糙程度以及提高效率，一般都会采用盘形的镶嵌式刀具；通用铣刀可以被应用在台阶面的加工以及小平面的加工中；而键槽的加工则需要保证高精的尺寸，所以两刃的键槽铣刀是最佳的选择。

　　在数控机床的应用中，一般没有钻模，另外考虑到切削条件以及钻头的刚性，应当选择直径满足条件：钻孔深度同直径的比小于5.在钻孔前应当进行孔的中心定位，保证可以将孔定位到相当精确的位置；选用浮动绞刀进行精绞钱的加工，前孔应当倒角；而在切削镗孔的过程中应当选择对称的镗刀进行加工，用以平衡切削振动；刀杆应当尽可能选择短而粗的，用以降低切削振动的不利影响。在进行数控加工时，由于刀具的测量以及更换和刃磨都是由人工进行的，因此额外占用的时间较长，所以应当将刀具的使用顺序进行合理的安排。一般刀具的使用应当遵循以下原则：尽可能的将刀具使用的数量予以减少；安装刀具后，尽可能的发挥其在加工中的最大效果；即便是尺寸相同、规格相同的刀具在粗加工中也应当分开；先进行铣削加工后进行钻孔加工；精加工中应当先曲面加工后二维轮廓加工；尽可能使用数控机床自身的自动换刃功能，以对生产效率进行提高。刀具的精度以及耐用度会影响到刀具的价格，但是，使用好的刀具在加工过程中提高了效率以及零件的质量，由此所带来的利益完全可以覆盖刀具增加的成本，以此降低了生产的总成本。总之，在加工铣削工件中应当充分对工件的热处理状态、加工余量以及切削性能进行考量，对铣刀进行正确选择，在生产中发挥数控铣床最大的效率，从而获得令人满意的加工质量。

　　进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。确定进给速度的原则：首先当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm/min范围内选取。其次在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。第三当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。最后刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。

　　背吃刀量又被称作为侧吃刀量。在加工过程中应当在对工件表面质量予以保证的前提下，以最低的刚度要求使得侧吃刀量同工件加工余量相等，从本质上讲，侧吃刀量是由刀具刚度、工件以及机床的性质所决定。因此同加工余量想比较能够大大减少刀具走刀的次数，提高了效率。

　　在数控铣床的应用中，可以通过轴向动力头以及颈相动力头实现三坐标联动。通过圆柱插补以及极坐标插补等指令开发、优化程序，并有效补偿了机床加工过程中工位的重复，对回转体侧面精加工予以实现，提高了所需加工零件的表面质量以及整体精度。

　　[1]范国清，刘国肇.高效精密平面铣削技术[J].组合机床与自动化加工技术，1983.

　　现代化机械设计制造工艺对于我国的发展有着重要的影响作用，机械设计制造工艺是对于我国建设过程中所需要的现代化机械设备进行制造的工艺技术，所以想要使我国的未来建设更具优势就要首先将我国机械设计制造工艺进行显著的提高。精密加工技术是对机械设计制造工艺有着重要的影响的技术手段，只有精密加工技术的支持才能使我国未来机械设计制造工艺有更好的完善与提高，使我国的未来建设更为高效快速，对我国在现代化发展过程中的进步有着重要的意义。文章⒍晕夜现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行细致的研究，找出现阶段发展中的概况及特点，这有利于我国机械设计制造工艺在未来的发展与进步。

　　在我国发展的过程中，机械设计制造工艺一直是我国作为重点的研究内容，由于机械设计制造工艺对我国的建设有着重要的影响作用，所以在现阶段我国真在进行快速发展的时期，更要将提高机械设计制造工艺水平作为重要的发展目标。现阶段我国的机械设计制造工艺大致分为两各方面，即机器运用切削技术来完成对原材料的加工以及制造某项机械的技术。机器运用切削技术来完成对原材料的加工是在各种生产过程中必不可少的环节，利用机器设备来进行切削能够极大程度的提高切削的速度以及质量，是工业发展的重要内容。提高机械设计制造工艺就要在对机器设备的改进与完善中着手，提高机器设备的工作性能，减少机器设备在使用过程中所产生的误差。制造某项机械的技术对我国机械水平的提升有着重要的影响，在我国建设过程中需要一些较为先进的机械设备，这些机械设备对于生产以及建设有着重要的作用，只有具备制造先进机械设备的能力，才能使我国在机械生产中占有一定的优势。现代的机械制造工已经发展到将电子信息技术应用到机械设备的的管理与使用中，这进一步的使得机械设计制造工艺水平进行的提升。

　　精密加工技术在近些年中随着科学技术水平的提高而提高，精密加工技术的发展对我国机械设计制造工艺的发展有着推动性的作用。精密加工技术在科学研究与工业生产中都有着较为广泛的应用，它主要用于加工的过程，在机械设计制造工艺中加工是一项重要的内容，只有保证加工的精确性才能使得机械设计制造工艺的优势得到最大化的体现。在进行机械制造过程中，精密加工技术被广泛的应用于各个制造环节，机械制造的过程需要进行严格的控制以及精确的操作，所以精密加工技术能够很好的保证机械制造的精准度，这就是使机械制造过程顺利进行的关键性内容。精密加工技术具有高生产效率的特点，高生产效率是当代社会发展过程中所追求的重要生产目标，只有高生产效率才能给企业带来最大化的经济效益，对我国经济水平的提高也具有重要的意义，为我国的经济发展指引了明确的方向。

　　精密加工技术在机械制造中起到了重要的作用，在进行机械加工的过程中，机械设计制造工艺的主要内容包括，材料的供应、机械加工、产品包装和产品运输等，其中最为关键的步骤就是机械加工，机械加工的好坏直接影响到产品的质量，好的加工技术能够使得产品的质量得到较好地保证，所以提高加工技术就是保证产品质量的首要内容[1]。机械制造系统是由道具、家具、工件和机床这四大主要组成部分组成，在进行加工的过程中，这四大组成部分进行紧密联系的共同工作，加上对精密加工技术的应用才能使得生产出的产品质量得到较好地保证。精密加工技术与机械设计制造工艺二者相辅相成，它们具有重要的联系。精密加工技术为机械设计制造工艺提供了很好的动力，使得在进行加工的过程中机械加工这一过程得到较好的完成，这项关键步骤地完成是使机械设计制造工艺顺利进行主要内容。现阶段对精密加工技术的提高与完善是我国机械制造相关领域中十分重视的一个发展目标，只有将精密加工技术水平进行更好的提高，才能使我国的未来建设得到更好的保证，我国的综合国力增强也会有更好的动力。

　　现代机械设计制造工艺及精密加工技术的系统性特点主要表现在机械设计制造工艺的工作系统中，机械制造系统中机械设计制造工艺与精密加工技术两者之间的系统性很强。在机械制造系统中，精密加工技术被很好的应用在机械制造过程中，机械加工过程中的精密加工能够使得加工出来的产品更为精准，极大程度的使加工效率最大程度的提高，这样能够使得经济效益在短时间内进行增加。现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的系统性可以使两者的结合更为精密，两者工作的相互的配合对我国建设的发展有着重要的意义。

　　在现阶段的发展过程中，对于机械设计制造工艺来说，与精密加工技术的关联性对于机械制造的发展十分重要半岛彩票。对于机械设计制造工艺来说，其发展的前景不仅与机械设计制造工艺的制造技术有着重要的关系，还与现阶段的市场前景有着重要的关系。精密加工技术的任何环节与机械设计制造工艺有着重要的联系，只有在每个环节的相互配合下才能最大限度的发挥出机械制造技术的作用，只要其中任何一个环节出现问题，都会影响到机械制造的技术水平[2]。只有在机械设计制造工艺中很好的把握住精密加工技术与机械制造的关联性，才能对我国机械设计制造工艺的提高起到支持的作用。

　　目前机械设计制造工艺的发展已经发展到了全球性的阶段，各个国家间对于机械设计制造工艺都十分重视，机械设计制造工艺在个国家的发展中都体现出不同的特点，我国在现阶段的发展过程中机械设计制造工艺水平正在进行逐渐的提升。全球性的发展对于国家间的交流具有重要的意义，不同国家可以基于本国家的机械设计制造工艺与精密加工技术来进行取长补短，借鉴其他国家机械设计制造工艺的优点，来对自己国家的机械设计制造工艺进行提高与完善，这对于国际间共同发展的趋势十分符合，促进了机械设计制造工艺得更好发展。

　　机械设计制造工艺与精密加工技术在现阶段的发展过程中正在进行着稳定的提高，这是我国建设过程中必须进行重视的问题。虽然机械设计制造工艺与精密加工技术还存在一定的问题，但是在我国相关部门的努力研究下，机械设计制造工艺与精密加工技术会有着较为显著的提升。机械设计制造工艺与精密加工技术的进步对我国未来发展十分重要，国家生产力的提升以及科学创新能力的提高都离不开机械设计制造工艺与精密加工技术水平的提高。

　　[1]李荣彬，张志辉，杜雪，等.自由曲面光学的超精密加工技术及其应用[J].红外与激光工程，2015，39（1）：110-115.

　　随着社会的不断发展，机械制造工艺也得到了不断的发展，原有的传统型的机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要，因此，就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术，故此，笔者从以下几个方面与大家进行探讨。

　　从制造技术来看，其先进性并不仅仅贯穿于制造过程，而且还涉及以下多个方面：如产品的调研、开发，产品的工艺设计、加工制造、销售等内容。这些环节之间具有紧密的联系性，如果其中任何一个环节出现纰漏，都可能对整个技术的应用效益产生不良的影响，因此，我们必须把握现代初械制造工艺及精密加工技术的关单}性。

　　从生产过程来看，其先进的制造技术离不开多种现代先进科技技术的综合应用，如计算机、信息、传感、自动化、新材料及现代系统管理等技术，在产品设计、制造、生产、销售等方面得到广泛的应用。

　　随着在经济全球化的背景下，技术的竞争也面临着全球化的挑战，技术与市场的竞争都日趋激烈，先进制造技术的产生和发展正是为了适应这种激烈的市场竞争。因此，—个国家想要在国际技术竞争中取得有利地位，就要使本国的制造技术具有世界先进水平，从而进—步提升其制造业在全球的市场竞争力。

　　现代机械制造工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。笔者结合自身实际，就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造焊接工艺做出重点探讨个分析。现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：一是气体保护焊；二是电阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是搅拌摩擦旱。

　　所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而有效的预防有害气体对焊接产生影响的同时确保电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下，使用最多的就是二氧化碳气体保护焊，将二氧化碳作为保护气体，这是由于二氧化碳的价格较为低廉，被广泛的使用于现代机械制造业之中。

　　所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的店长效应，对其进行加热直至熔化，使其与金属结为—体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。

　　所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要胡械送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前已经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其的焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。

　　所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺住一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小。因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械制造业中。

　　搅拌摩擦焊焊接工艺是上世纪九十年代初由英国的TWI焊接研究所开发而来，俗称FSW。上世纪末的最后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中得到了广泛的应用，且应用领域在不断的扩张，在我国的最初应用的标志是2002年北京赛福斯特技术有限公司的成立。该焊接工艺的有点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。

　　精密加工技术有很多，例如：精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。笔者结合工作实际，主要就精密切削技术进行简单的分析。该技术直接用切削方法获得高精度的方法。然而要用切削方法获得高精度和高水平的表面相糙度，必须排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度，机床必须具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。

　　总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是影响机械制造行业发展的关键，因此，我们应该充分认识到加强现代机械制造工艺及精密加工技术探究的重要性和必要性，不断创新现代机械制造工艺，提高精密加工技术，以便更好地为现代机械制造与加工事业发展服务。

　　现代化的机械制造工艺就是在原有的机械设计基础上，利用先进的加工工艺，制造出应用于我国机械制造行业的零件或其他设备。作为我国工业体系重要基础之一，对机械制造行业进行改革和创新能够积极推动我国国民经济的发展。传统的机械制造工艺已经无法满足我国制造水平的要求，而对机械制造工艺进行创新，也就意味着在传统机械制造工艺和技术水平上，融入新型的计算机技术、信息处理技术，以及先进的自动化控制技术等，令单一的机械制造技术转变成一门包含着电子、信息、机械、材料等多种综合学科知识的技术发展。

　　面临着经济全球化的挑战，我国机械制造行业的竞争日益激烈，不仅是在我国国内，在全球的机械制造行业中，国家机械制造技术水平的高低是直接和这个国家的市场竞争力挂钩的。而针对目前的情况而言，我国现代化机械制造工艺的发展现状总结主要如下。

　　柔性化，就是进行柔性制造，通过利用成组的制造技术，把自动化物流系统和多组柔性制造单元联接在一起，能够高效完成批量的自动化机械制造任务。这种发展线柱主要是以成组技术作为制造工作的基础，在一定的控制范围内，柔性制造系统能够自动识别成组对象的类型和种类，确定机械制造工艺的过程，并能够自动选择和机械制造工艺相符合的柔性制造单元，进行预先设定数量的批量生产。所以，和传统的机械制造系统相比较，柔性制造系统更有利于我国机械制造行业增强自身的适应力和市场竞争力。尽管如此，柔性制造技术在实际使用的过程中还是有一定限制的，例如当加工产品的规格或者类型和系统能够进行加工的产品差异较大的时候，也无法进行柔性机械加工。

　　利用先进的计算机技术和软件，对需要加工的产品进行全生命周期的建模和仿真，这就是虚拟制造技术。其中的主要工作内容包括了对需要进行加工的产品的设计、制造、装配和检验等过程的模拟和仿真。充分利用虚拟制造技术，能够有效帮助我国的机械制造企业对企业所有的生产资源进行最优化的配置，缩短加工产品的研制周期，降低生产加工的成本，提高制造质量，增强制造企业的市场竞争力。这种机械制造技术最大的优点就是能够改变被加工产品的生产制造模式，能够大量节约生产成本和时间成本，提高被加工产品的制造效率。在建模和仿真的过程中，能够轻易发现在制造过程中存在的问题，帮助管理人员对制造系统进行深入的优化，还可以帮助客户更直观地了解产品的性质和特点，对于制造企业和客户来说都是有利而无害的，在增加制造企业市场竞争力的同时，还增加了制造企业的生产品质。

　　进行敏捷化制造工作一般会以虚拟制造作为产品实现途径，并通过虚拟制造建立两种制造方式共同的基础结构，帮助制造企业对竞争激烈的市场变化作出迅速的应对，提高制造企业的适应能力。和传统的制造技术相比较，敏捷制造的生产质量、效率都更加高，但其生产加工成本却更加低，同时，敏捷制造对于制造设备的利用率非常高，对于制造企业的长远发展计划是非常有帮助的。不过，敏捷制造的实施费用也是比较高的，这也是敏捷制造未能够在我国推广使用的主要原因。

　　并行工程的主要工作内容是当产品还处于设计阶段的时候，对被加工产品的制造、装配、使用以及售后的环节同时进行考虑，对于被加工产品全生命周期的每个过程都进行并行化处理的一种综合技术。当然，并行工程并不仅仅在产品的设计阶段开展工作，对于在产品的全生命周期中可能出现的问题都会开展全面、精密的检测工作，能够减少在产品研制的过程中不断进行试制的频率和次数，能够有效缩短产品的研制周期，减少研制成本，如果并行工程规划得当，那么极有可能实现一次性研发成功的目标。

　　CIMS，计算机集成制造系统，是一种基于现代化生产理念指导下制造企业信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理论和方法。CIMS并没有一种固定的工作模式，通常由生产管理经营分系统、工程设计分系统、制造自动化分系统、质量保障分系统、计算机网络系统和数据库管理系统六部分组成，其目的是要实现信息集成，全面提高制造企业产品的研制能力和整体管理水平。但是要注意的是，CIMS的实施成本较高，制造企业在规划的时候应该根据自己的实际情况，针对瓶颈进行重点投资，在充分利用已有资源的基础上，实现局部的信息化，这样才能够科学地为制造企业带来良好的经济收益。

　　传统切剥技术是直接通过切剥被加工产品来达到高精度的标准，但随着时代的发展，这种切剥技术已经不能满足现代工艺发展的要求，于是，精密切剥技术应运而生。精密切剥技术能够有效降低刀具和机床等工具的影响，而且其转速也比传统切剥技术快许多，目前转速最快的加工机床已经达到了每分钟几万转的程度，在一般的制造企业中得以广泛应用。

　　研制效率和生产效率是决定制造企业市场竞争力的重要因素之一。所以，必须要采用科学、合理的方法提高产品的研制效率和制造效率。目前我国工业生产行业中，模具加工制造技术应用越来越广泛。模具制造技术的核心是提高模具的加工精度。目前，我国模具制造技术的加工精度可以精准到微米级，主要是通过电解加工工艺确保模具的生产质量和加工质量达到相关的要求，提高制造企业的生产效率。

　　随着时代的发展，人们对于机械加工产品的要求越来越高，在功能达到要求的基础上，机械加工产品的体积的发展趋势渐渐趋于小巧轻便。而纳米技术的出现能够满足人们的多重要求。随着全球技术水平的不断提高，纳米加工技术已经成为国家科学技术发展水平的重要标志了。经过多年的发展，纳米技术水平已经能够在硅片上刻画纳米宽度的线条，这技术水平令信息数据的存储密度提高了很多个数量级，而机械加工产品的体积也能够变得更加小巧轻便，便于携带。举个例子，现代武器惯导仪表的精密陀螺、激光核聚变反射镜、大规模集成电路硅片等等，这些先进的设备和装置都需要进行纳米级的加工，同时由此可见，纳米技术不断发展的同时，也促进了我国机械、电子、光合的发展和完善。

　　微细加工技术和纳米技术大致上是相同的，微细加工技术也能够增强机械加工产品的性能，缩小产品的体积。微细加工技术能够令半导体的加工精度达到了几百个埃的程度，令应用在工业生产的多种电子元件变得越来越小、能耗越来越低。值得注意的是，微电子封装技术是采用膜技术和微细加工技术，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接，引出连线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定，构成整体立体结构的工艺。如今微电子封装技术正处于高速发展阶段，在半导体产业中被广泛推广使用。微电子封装技术主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三维封装。

　　超精密研磨技术主要在集成电路基板硅片的机械加工中应用。为了令集成电路板减少体积，提高其应用效率，在实际的生产过程中一般会令基板硅片表面的粗糙度为1～2mm。传统的研磨技术已经无法满足这么高的要求了，所以必须要不断创新研磨技术，达到超精密的程度和技术水平。

　　我国精密超精密加工技术的未来发展途径主要分为三方面，分别是加工机理、加工材料以及加工设备方面，这三方面的共同发展体现着我国的精密超精密加工技术已经转变成一项系统性极强的工程项目。在未来的发展中，相关的工作人员必须要对精密超精密加工技术有具体、准确的分析和认识，并能够熟练地应用相关的理论知识。其次，专业工作人员必须要采取科学、合理的发展措施，才能够不断提高我国精密超精密加工技术水平。

　　进入21世纪来，机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化，企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的21世纪，企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力，而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上，不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程，以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式，取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

　　随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用，由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合，组成了机械制造系统，并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调入的主体作用，强调入、技术和管理三者的有机结合，因此，现代制造技术具有以下特征:

　　1．现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合，并不断发展和提高。

　　2．产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法，而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程，成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的，已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。

　　3．现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术，而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体，已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。

　　4．现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化，由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。

　　5．现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心，以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜，并获得最佳的经济效果。

　　6．现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用，做到人与自然的和谐、协调发展，建立可持续发展战略。未来的制造业将是“绿色”制造业。

　　机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段，并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。

　　超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法，它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。

　　零件是一个三维空间实体，它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此，利用离散/堆积成形概念，可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体，这就是快速成形(零件)制造的基本原理，其具体制造方法很多，较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造，根据各叠层几何信息，用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓，去除非零件部分，再铺上一层箔材，用加热辊辗压，以固化粘接剂，使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上，再切割该层的轮廓，如此反复多次直至加工完毕。

　　零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段，也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征，即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的，这些特征主要分为以下三个方面;1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。3)生产组织与计划特征。加工批量，制造资源状况，工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。零件的特征用相应的标志表示，这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”，每“列”就称为码位，也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”，每一“行”称为“项”，也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段*对零件进行分类成组，可以便零件设计标准化、系列化和通用化，辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计，改进数控加工的程序编制，使工艺设计合理化:促进工装和工艺路线标准化，为计算机辅助制造打下基础，进一步以成组的方式组织生产。

　　零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的，即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码，由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成，也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件，多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式，最易实现，但对较复杂的零件，需用多台机床完成时，其效果就不显著。值得一提的是，自从出现加工中心以来，成组单机加工又重新得到重视。

　　柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来，配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产，而另一方面又允许相似零件组中不同零件，经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式，代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是，成组技术是计算机辅助工艺设计(CAPP)的基础之一，在成组技术基础上发展起来的派生cAPP设计方法，已成为工艺现代化的一种主要方法。另外，成组技术作为一种生产哲理，对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。

　　总之，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用以新兴微电子、光电技术为基础，着力发展重型成套设备装备能力，提高轿车大批量制造技术的水平，提高生产优质高效的精密仪器及工艺装备的能力，为新产品的投产及形成规模提供新工艺、新装备，形成合理比例的常规制造技术、先进制造技术及高新技术并存的多层次结构，这将成为我国机械加工技术近期发展的战略任务。机械工业科技发展正面临着挑战与机遇并存的新形势，我们应当抓住机遇，迎接挑战，坚决贯彻“以科技为先导，以质量为主体”的方针，进一步推动我国机械工业的发展。

　　［1］邹庆华．数控高效加工理论研究［J］．机电产品开发与创新，2010，(1)．

　　制浆造纸专业设备安装工程中的精密放样测量，有严格的技术操作规程，涉及到很多方面。这里，我们只讨论精密放样测量在造纸机安装中的应用。

　　精密放样测量在造纸机安装过程中有一定的顺序，通常的顺序是：基准线的建立、后续基础板安装、烘干部(包括施胶机和涂布机)组装以及压榨部件安装等等。由于造纸机安装是一个精密工程，要求放样测量必须达到相当高的精度，而且前期的设计精度，也影响到后续工程，无论是安装基础板、组装烘干部(包括施胶机、涂布机)以及压榨部件哪一个阶段，都必须严格按标准执行，不然就会给整个安装，带来很大的困难和不便，甚至造成无法完成长网部、压光机、组装卷纸机、组装传动部。基本测量针对造纸机安装过程中的测量，主要包括以下两个方面：

　　2)检测测量。安装过程中出现的沉降、偏位、水平度和垂直安装等数值测量。检测必须尽量采取合理的测量措施，手负荷试运转或综合连续无负荷运转和验收。

　　造纸机安装过程中的所有阶段，只有严格按规程操作，确保样值与实值误差在允许的理论范围，才能保证安装施工的顺利进行。

　　制浆造纸专业设备安装工程是一个精密工程，绝对测量精度达到毫米量级，相对测量精度达到10um，控制网的布设有利于在工程施工的各个不同的阶段对被测量(放样)点、线和面提供可靠的测量基准，使安装工程达到标准的精度和准度，确保安装以后的造纸机正常运转。

　　1)平面部分，建立施工基准网线，应选择造纸机的纵向基准线作为造纸机的纵向中心线，而横向基准线由第一烘缸或下伏辊的轴向中心线决定。辅助基准线应位于造纸机操作侧，平行于纵向基准线，其与操作侧基础板中心线的距离选择应便于测量；

　　2)高程部分，关键的是确定合适的基准点标高，要求先要找好基准点，并且联测平均标高。由于土建施工精度一般较低，标高不合适，就会给安装带来麻烦，过高容易引起基础板下垫片使用增多，造成灌浆量大。而定得过低，个别基础板预留位地面太高，需要向下破凿基础。

　　对控制网的布设，是否达到标准，目前比较通用的检查方法：纵向辅助基准线与纵向基准线，可用钢卷尺弹簧秤测量；横向基准线与纵向基准线，采用几何方法、经纬仪测量；纵向基准线mm测量，钢卷尺、弹簧秤测量；基础板纵向水平度不超出0.2mm与10m之间，可用水准仪、水平尺、钢板尺测量；基础板横向水平度不超出0.04mm与1m之间，用水准仪、水平尺等测量。

　　造纸机日益大型机械化，安装工程的日趋复杂化，使得在安装过程中，一个细节不倒位，都有可能影响到造纸机的性能稳定，以及造纸质量。纸机安装工程实际就是一个精密工程，大量先进的精密测量仪器引进造纸机安装工程，精密放样测量在安装工程中已得到日益广泛的应用，是制浆造纸专业设备安装工程在放样测量技术上进一步更新与创新的必然趋势。

　　目前，GPS卫星定位系统，高精度的经纬仪、全站仪、激光对正仪等先进设备和测量设施，应用在纸机安装安程中，已越来越得到重视。各类测量设备制造技术发展较快，瑞典曾一度在经纬仪技术上领先于国际，而目前我国有类似于瑞典高精度的TD2技术通过部属鉴定。精密测量技术的成熟，使得精密测量设备在制浆造纸业中得到广泛应用已成为可能。在造纸机安装工程中，精密测量设备的选取，将对精密放样测量的精度参数有着决定性的影响。通常，精密放样测量用到以下这些设备：经纬仪、水准仪、全站仪、激光对正仪、鉴定过的钢卷尺、弹簧秤和温度仪、磁力标尺等。

　　基础板安装几乎在所有纸机安装工程中都能遇到，这是一项最基本的安装工程。精密测量仪器的引入，基础板安装的精度已可控制到相当理想的范围。如通过选用精度为0.8的日本的T2LDTS0经纬仪，精度可控制到0.1mmNA2+GMP3的水准仪，提供精准长距离测量的全站仪和激动对正仪等主要精密设备，配合实施精密放样测量，就可将基础板表面纵向和横向弯曲度控制在0.8／1 000-2.0／1000之间，基础板之间的间隙2.3mm-3mm，基础板安装时其中心线mm，且操作侧与传动侧的高差可达到0.12 mm(传动侧不得低于操作侧)，水平度达到0.02mm／m的理想值。

　　精密放样测量技术的引入，使得原来安装中存在的一些问题得到较好解决，过去，烘缸等辊筒类设备水平度准度偏差，由于在造纸机安装完成后，传动侧将会比操作侧沉降量多些，而一直难以控制，通过对水平度调整，测量时使用NA2水准仪和特制带水平汽泡的V型磁力标尺，使传动侧不得低于操作侧，就有效地将水平度允许偏差控制达到了0.05mm。

　　造纸机联轴器对中找正。为了保证测量精度，我们采用了Fixturlaser shaft 200激光对中仪进行精调。其操作简便，精度为0.001mm，完全可以满足纸机联轴器对中找正的要求。调整时，将激光接受器安装在辊子的联轴节上，将激光发射器安装在减速箱的联轴节上。同时旋转联轴器，根据屏幕显示数据，用各种规格的薄片调整电机或齿轮箱，直至屏幕显示数据小于0.05mm以内。

　　由于目前纸机基本趋于大型机械化，绝大多数造纸机机身长，组合部件复杂，导致安装工程复杂，更因精度决定性能，从而对放样测量技术也日益提出更高要求。高精度的全站仪(1-2mm+l-2ppm)和各种高精度GPS接收机，以及高精度水准仪(0.5mm／km～1.0mm／km)等的引入，无疑对安装工程的实施提供了技术保障。这也是目前造纸机安装工程在放样技术上发展的必然趋势。

　　精密放样测量在纸机安装工程中的应用，对所引进的仪器及设施，需要引起重视的是，在测量前均应进行所有项目的鉴定检核，就相当有利于在后续的数据处理中，进行各项必要的改正。如全站仪的测角内外符合精度，边长的加乘常数和周期误差，水准仪的i角误差和透镜运行误差，GPS的相位偏心误差等。

　　同样，由于精密放样测量在造纸机安装工程中毕竟还处于一个发展时期，还需要更多实际经验的积累，才能有助于安装技术提升，比如在基础板精调整时，发现如果重点控制基础板标高和水平度，那么纵向目测成行即可。福建青纸纸20万U年高强瓦楞原纸纸机基础安装完成后，对照图纸尺寸进行基础板总体尺寸进行了检测，目测数据值与图纸尺寸完全一样。基础板就位及精调整时也未发现螺栓有歪斜现象发生，这说明地脚螺栓安装时精度控制的非常到位。

　　[4]GB502 31―98．机械设备安装工程施工及验收通用规范[s]．

　　就目前的情况看，机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中，各种要求的同时，还需要做到生产工艺的与时俱进，使机械制造工艺与精密加工技术能够有效地满足现代化机械生产的要求。本文主要分析了我国机械制造产业发展的现状，并探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术的特点。

　　我国机械制造企业同发达国家相比起步比较晚，并且因为国外对我国机械制造技术封锁比较严重，所以，我国机械制造加工技术通常都是自己研究的。并且，在较短的时间内，我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工，机械制造企业在发展的过程中，已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大机械制造国家，但是我国的机械制造技术却远远落后与工业发达的国家。机械制造企业在发展的过程中，企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的研发周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在研发的过程中平均研发周期为10.5年，是美国机械制造产业产品研发时间的3.5倍，这样就说明我国高端的技术研发人才数量比较少，不能有效地保证机械产品的更新换代，在机械设备生产的过程中，需要使用大量的经济费用，为了有效地保证机械设备的生产，必须加大对高新技术人才的引进，保证新产品技术的研发速度，同时又能够有效的保证机械产品生产的主要技术。同时，我国机械设备在生产过程中，也缺少核心技术的使用，主要是因为我国机械产业发展时间比较短，比较基础的技术都已经注册使用了；此外，我国机械制造产业高新技术人才不足，不能很好地保证机械制造产业技术的发展的要求。

　　机械设备在焊接的过程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的过程中具有一定的稳定性，使用时不会对外界的环境有较高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的过程中，主要是在焊接物的内部预先埋设好焊接的材料，比如焊锡等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密仪器加工的过程中，这样可以有效地提升机械生产的精密度，提升机械制造产业的综合竞争能力。但是这种高精度的机械制造工艺在使用的过程中，需要投入大量的资金，埋弧焊接施工技术分为全自动工艺和半自动工艺，全自动埋弧焊接技术在使用的过程中，需要购买价格较高的加工机器，但是全自动施工方式相对较为简单，在机械生产的过程中，可以直接将材料加入到机器中就可以制动加工。半自动埋弧焊接施工技术在使用的过程中，需要有施工人员将材料放入到机器中进行加工生产，并且焊接材料的使用量需要由工作人员进行决定，为此，在生产的过程中，需要由经验丰富的人员进行操作，同时工作人员还需要对机械产品焊接的质量进行有效的控制，所以，在机械设备生产的过程中，半自动化生产工艺的使用次数比较少，经常使用的是全自动化生产的方式。

　　在机械加工的过程中，使用精密的切削技术，能够有效地保证机械设备生产的质量，在使用精密切削技术的时候，需要加强对生产刀具、数控机床、工件使用的有效控制，同时，在使用的过程中还需要极强对机床运转速度的控制。

　　我国社会大部分机械零件正在朝着“薄、小、精致”的方向发展，同时机械设计的产物越来越薄，所需要使用的技术加工技术也越来越难，机械设备加工水平的难度也在不断地提升。在机械生产的过程中使用微细加工技术能够应用到高新产业当中。但是传统的机械加工的方式已经不能有效满足频率高、能源消耗较低的要求，精密的微细机械加工技术能够有效的保证机械加工零件的精密性。

　　超精密研磨技术在应用的过程中，主要使用了“原子级”的研磨抛光硅片，这样可以大幅度的提升机械产品表面的精细程度。在传统机械施工加工的过程中，眼膜、磨削、抛光技术并不能有效地保证机械产品表面的光洁程度，在使用超精密研磨技术进行机械加工的过程中，可以将机械加工的工作效率提升，将原本的生产工序降低到三个之下，减少机械加工的生产时间，极大地提升了机械生产的使用效率，降低了机械在生产过程中污染物的产生，有效地保护了生态环境。超精密研磨技术在使用的过程中，应用范围较为广泛，经常应用到太阳能电池、高清液晶显示器生产的过程中，这样就加快了超精密机械生产技术的发展，但是就我国目前的情况，拥有自出产权的超精密加工技术非常少。为了有效地保证机械超精密研磨技术的发展，需要不断提升技术的创新研究，保证经济的快速发展。

　　综上所述，通过分析机械制造行业发展的现状以及机械制造工艺与精密加工技术施工的特点，能够有效的发现机械制造工艺精密加工的技术能够应用到机械设计的各个方面，这也代表着我国机械制造企业正在快速发展中，在我国加入WTO之后，我国经济同世界经济接轨，虽然对于我国机械制造企业发展有着非常重大的帮助，但是因为现阶段机械制造工艺精密加工技术的特殊性，世界机械制造企业之间的竞争越来越激烈。我国应该加强对这方面的研究，支持机械制造企业的发展。