精密加工是指加工精度为1～01μm、 表面超糙度为及 Ra01～001μm 的加工技术.但这个精度界限是会随着加工技术的进步而不断变化的， 今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解决的问题， 一是加工精度， 包括形位公差、 尺寸精度 及表面状况； 二是加工效率， 有些加工可以取得较好的加工精度， 却难以取得高的加工效率。 精密加工包括微细加工和超微细加工、 光整加工等加工技术。 传统的精 密加工方法有砂带磨削、 精密切削、 珩磨、 精密研磨与抛光等。 A 砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工， 属于涂附磨具磨削加工的范畴， 有生产率...

　　精密加工是指加工精度为1～01m、 表面超糙度为及 Ra01～001m 的加工技术.但这个精度界限是会随着加工技术的进步而不断变化的， 今天的精密加工可能就是明天的一般加工半岛彩票。 精密加工所要解决的问题， 一是加工精度半岛彩票， 包括形位公差、 尺寸精度 及表面状况； 二是加工效率， 有些加工可以取得较好的加工精度， 却难以取得高的加工效率。 精密加工包括微细加工和超微细加工、 光整加工等加工技术。 传统的精 密加工方法有砂带磨削、 精密切削、 珩磨、 精密研磨与抛光等精密加工。 A 砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工， 属于涂附磨具磨削加工的范畴， 有生产率高、 表面质量好、 使用范围广等特点。 B 精密切削， 也称金刚石刀具切削(SPDT)， 用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工， 主要用于铜、 铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工， 如计算机用的磁鼓、 磁盘及大功率激光用的金属反光镜等， 比一般切削加工精度要高1~2个等级。 C 珩磨,用油石砂条组成的珩磨头， 在一定压力下沿工件表面往复运动， 加工后的表面粗糙度可达 Ra0.4~0.1;m， 最好可到 Ra0.025;m， 主要用来 加工铸铁及钢， 不宜用来加工硬度小、 韧性好的有色金属。 D 精密研磨与抛光 通过介于工件和工具间的磨料及加工液， 工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达 到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度， 被研磨表面的粗糙度 Ra0.025;m 加工变质层很小， 表面质量高， 精密研磨的设备简单， 主要用于平 面、 圆柱面、 齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工， 也可用于量规、 量块、 喷油嘴、 阀体与阀芯的光整加工。 E 抛光 是利用机械、 化学、 电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工， 主要用来降低工件表面粗糙度， 常用的方法有： 手工或机械抛光、 超声波抛光、 化学抛光、 电化 学抛光及电化学机械复合加工等。 手工或机械抛光加工后工件表面粗糙度 Ra0.05;m， 可用于平面、 柱面、 曲面及模具型腔的抛光加工。 超声波抛光加工 精度 0.01~0.02;m， 表面粗糙度 Ra0.1;m。 化学抛光加工的表面粗糙度一般为 Ra0.2;m。 电化学抛光可提高到 Ra0.1~0.08m。

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