擦光采用手持旋转毡轮和钻石膏#15、#9、#6和#3，工件半岛彩票可旋转也 可静止。擦光分为两步，首先是“切削”，通过去除表面缺陷或划痕，使表 面精制，从而获得相对平滑的表面。第二步是“着色”，切削过的表面进一 步精制半岛彩票，产生最大的光泽。金刚石磨料使用不同工具时的嵌入情况如图4-25 所示，图4-26则表示各种磨料的作业过程。

　　现代模具制造的加工设备其特征是多轴CNC 控制和高精度 定位系统，目的是要获得产品的高精度和降低不合格品率。目前， 热处理后的工件可通过铣加工，最终强度可以达到2000MPa。 各种工艺，如EDM加工型腔，尽量用铣加工代替，这可以缩短 加工工艺链。硬度达HRC 62的钢材也能用当今标准的HSC铣床 加工。

　　1.喷砂。四个等级的氧化铝(磨料)是喷砂时常用的，分为＃ 80(最粗), #120， #180和＃240(最细)，喷砂被固定用来清 理热处理留下的氧化皮。

　　2.蒸汽珩磨。蒸汽珩磨并不涉半岛彩票及蒸汽。它实际是用手持喷管将非 常细的玻璃球吹打到模具表面，采用压缩空气，整个过程用肉眼 来控制。当整个表面呈现无光泽时，这个过程即结束。需要处理 的地方须在图纸上明确标出。

　　长。头部是用铜焊将其焊接在一根长的钢管上，钢管另一端被固 定在机床夹头上。工作端全新时约40 mm长，切削刃部可重磨， 直到剩余的长度不足以在孔内起导向作用。工作端越短，偏离的 危险就越大。

　　当进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削等加工时，必须选择适当的刀具。给每 把刀具赋给一个编号，在程序中指令不同的编号时，应选择相应的刀具。例 如，当把01号赋给钻头时，当这把刀具放在ATC的01号位时，通过指令T01 可以选择刀具。该功能称为刀具功能。

　　当开始实际加工时，需要旋转主轴并供给冷却液。为此，需要控制主 轴电机和冷却泵的启动停止操作。指令机床部件的启停操作的功能称为辅助 功能。通常，该功能用M代码指令。例如，当指令M03时，主轴以指令的主 轴速度按顺时针方向旋转。

　　电火花加工是一种复制成形工艺，在绝缘溶液中通过短暂的、 连续的放电而去除材料。碳氢化合物是标准的绝缘体，也可以使用 含有可溶有机酸成分的水作为介质。工具电极一般加工成模具的形 状，以复制模具轮廓。

　　在连续的放电冲击下，工件和电极上的材料被加热到熔化 或气化温度并在电子或机械力的作用下爆裂开。通过对工艺参 数的合理选择，可使工件上的材料去除量远远多于电极上的材 料去除量，工具损耗量甚至仅占工件损耗量的0.1%以下。

　　大约20°，如图4-12所示。这是麻花钻和深孔钻最明显的区别。 没有凿尖刃，但是钻头非常尖锐，明确规定的V形切削刃，围绕 着钻头中心和所谓的W形槽旋转，保持钻头在中心上，甚至当切 削刃在工件内部离导向套很远处时仍然可以工作。当钻头逐步进 入工件时，头部和杆部3 / 4圆柱比麻花钻上非常窄的棱边能提 供更好的导向，这就有助于防止钻头偏离。

　　这种精整方法用于机加工和热处理之后，使得无光泽的表 面达到模塑面要求。在垂直或接近垂直的模塑面，这样的粗糙度 会阻碍顶出。

　　对于低密度聚乙烯(LDPE)和少数其他塑料(例如聚氨基甲 酸酯PU等)的产品，顶出实际可通过模塑表面的一定粗糙度来加 以改进。如果需要光面，在喷砂之后还要擦光。这样的粗糙度使 用过程中会被磨掉，所以，必要时模具也要表面粗糙化处理，以 保证作业时不出现顶出问题。

　　抛光是借助于工具，通过工件上自由磨粒作用，使金属去 除的方法。这些方法之间的差距仅在于去除的程度。抛光机和研 磨机可获得较规则的表面，要是采用手工精整的话，特别是那些 不熟练的操作者，容易造成表面波纹程度加大，甚至给原先平直 并不粗糙的表面也增加了波纹。 1．拉抛。拉抛是采用毡棍，以及和擦光同样的钻石膏沿塑模区 域的拉磨方向上运动，工件固定。在与顶半岛彩票出方向成直角方向上车、 铣、磨削加工，表面产生的脊起和沟槽，对于顶出会产生严重的 问题，在有深槽的地方甚至会阻碍和破坏塑料件成型，这个问题 必须通过在可能产生这些问题的模具零件上沿顶出方向的抛光来 解决。普通的抛光只能抹平脊起，波纹仍然存在，仍会影响顶出。 拉抛影响模具性能。采用最小斜度的模具表面的图纸上，必须规 定采取拉抛，附加到产品的精整规格上。 2．钻石磨料。抛光是借助于工具，使带到工件上的磨料产生作 用而使金属分离。磨料常用钻石磨料，用筛孔尺寸划分其级别。

　　去离子水比碳 氢化合物的优 点更多。能产 生更宽的火花 间隙，从而改 善冲洗及整个 工艺，淬屑更 少，无固体分 解物体并且不 会产生电弧， 从而不容易把 线 模具表面精整与符号

　　的形状由电极的形状和尺寸所决定。 清角加工不易，但行星放电加工的 引入使其熔蚀技术得到扩展。行星 放电加工是一种在工件和电极之间 有相对运动的加工技术，这种相对 运动是垂直、偏心和盘旋三种运动 的组合，行星放电加工也被称为三 维或多维空间技术。

　　a)表面精整符号与类型 b)精整记号涉及的范围 图4-20 图纸上的精整符号

　　一台数控机床设定一个特定位置。通常，在这个位置进行换刀和设定编 程的绝对零点。这个位置称为参考位置(点)。把刀具移动到参考点，有两种 方法：1)手动回参考点；2)自动返回参考点。

　　1)零件图纸上的坐标系。在零件图纸上设定坐标系，该坐标系上的坐标值用 作编程数据。

　　2)由CNC设定的坐标系。该坐标系在实际机床工作台上设定。用程序编制从 刀具当前位置到要设定坐标系零点的距离设定该坐标系。

　　对于注射和压铸模具，可综合采用铣削和电火化加工方法 来加工。由于铣削加工去除材料的能力更大，所以为了缩短加工 时间，应使铣削量达到最大。然而，对于复杂的轮廓、薄细形体 和深腔要用后续的电火花加工完成，可用HSC切削石墨或铜而得 到电极。

　　当用CNC机床加工零件时，首先根据零件图编写CNC机床用的程序精密加工。 程序被读进CNC系统中，然后，在机床上安装工件和刀具。并且根据程序运 行刀具。最后进行加工。

　　等纹理是供应商制作的，它 是通过化学蚀刻方法将表面 部分材料去除而形成的。纹 理由参考样本定义，只需标 定名称和代码。设计者必须 要标识纹理范围以及应用深 度。

　　如图4-22所示，如果产 品图上没有清楚标识纹理将 会出现问题，图4-22a)中， 制品的高度h包括纹理部分， 而图4-22b)中，纹理部分在 高度h之上。由于纹理的深度 通常是0.05~0.l mm，甚至 更大。

　　注塑模具制造中广泛应用深孔钻削(枪钻)，这种方法需要一个特别的机 床或用其他机床连接深孔钻削装置，如铣床。钻削在水平面内操作，与普通 的钻床或铣床有四个重要的不同： ① 机床钻孔的深度能够相当大。 ② 钻头支撑可非常接近工件，如同钻削夹具。 ③ 钻头的切削刃直接受到压力润滑和冷却。 ④ 钻头钻通固体材料，不需预钻。

　　按照零件图纸坐标系编制的程序指令，刀具在CNC设定的坐标系中移 动，把工件加工成图纸指定的形状。因此，为了正确地把工件加工成图纸指 定的形状，两个坐标系必须设在同一位置。 根据零件形状、加工数量可以使用简半岛彩票单的方法把两个坐标系设在同一位置。 1)使用工件的基准面和基准点。使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置 上设定由CNC指定的坐标系。 2)把工件直接安装在夹具上。使刀具中心与参考点重合，在该位置设定CNC 指定的坐标系。夹具应安装在距参考点预先设定的位置。 3)把工件装在托盘上，然后把工件和托盘一起装在夹具上。夹具和坐标系的 规定与(2)相同。

　　对于任意形状通孔的加工，线切割是相当经济的方法。开敞的型腔壁可 以先倾斜，然后进行线切割加工。线切割加工效率很高，在模板上可直接加 工型腔。

　　工件的金属材料在与细丝电极之间在没有接触和机械作用的情况下被切 割，电极在数控下像带锯一样穿过金属，去离子水是绝缘液体，通过同轴喷 管流入切割区，随后被清理并在分离设备中回收，现代线 轴CNC高精度定位系统。

　　3．钻头定位 采用类似钻削夹具的方法来进行，钻套属于钻头且随钻头一起供货。钻

　　套导向在出屑盒顶端被固定到机器上，出屑盒用来收集返回的冷却液和切屑， 并且精确地定位钻头。导向面紧紧对着工件表面固定，以致于通过出屑槽返 回的冷却液和切屑能进入出屑盒而无渗漏。 4.切削刃的冷却

　　钻头在整个长度上有一孔，让冷却液通过高压吸入，冷却液出口正好在 切削刃后面，它冷却和润滑钻头，使孔内摩擦最小，冷却液还通过钻头的扇 形开口，将切屑冲出。然后冷却液与切屑分离，经过过滤后重新吸入。

　　G代码分为以下两类： 1)非模态G代码。G代码只在它的程序段中有效。 2)模态G代码。在指令同组其它G代码前该G代码一直有效。

　　通常加工一个零件要用多把刀。刀具有不同的长度。根据使 用的刀具去更换程序是相当麻烦的。因此应预先测量使用的每把 刀具的长度。并在CNC中设定标准刀具的长度和每把刀具的长度 之间的差，即使刀具改变了，也不需要更换程序便可实现加工。 该功能称为刀具长度补偿。

　　因为刀具有半径，所以刀具中心的轨迹相对于工件的轮廓 偏移了一个刀具的半径。如果刀具半径储存在CNC中的话，刀具 可离开加工零件形状为刀具半径的轨迹移动半岛彩票。该功能称为刀具半 径补偿。

　　放电两极都有凹坑产生，其尺寸与放电的能量有关。于是， 高放电能量的粗加工和精加工之间应有区别。放电凹坑使模具 表面形成特定结构、特定粗糙度，并且呈现席形表面。碎屑从 放电间隙中冲走并沉积到容器底部。可将放电动作设计成相对 运动，只需要将工具电极和夹具一起抬高很短一段距离便可， 提升运动导致间隙里的绝缘体改变。对于平面型腔而言，这种 冲洗设计确实足够了。但对于复杂的轮廓，还需要对工件和工 具电极加双重压力或吸力冲刷。

　　b) 纹理深度d包括在高度h内 c) 纹理深度d凸出于表面 图4-22零件图没有标深度d的二义性

　　1.EDM蚀刻。各种纹理都能被加工成进行电火花加工的电极， 这个电极能满足模具表面所要求的精整。在电火花加工工艺中， 电极深入到通常已淬过火的模具钢中。 2.EDM 精整。用光滑的电极靠近相配的工件光滑面，就可以进 行精整。在整个与电极接触的区域产生均匀的精整，精整的晶粒 大小通过控制使用的电流强度掌握。要规定和检查精整的程度， 可使用VDI(德国工程组织)颁布的切片比较，虽具有主观影响， 大多数应用还是满意的。