1順銑: 1)刀具旋轉方向與工件進給方向一致時為順銑,由於切削量傾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應使用逆銑.

　　2)刀具初接觸工件時的切削最厚,慢慢至離開工件時的切削厚度薄,若采用較薄的加工餘量0.05-0.15mm,光潔度較高.

　　2逆銑: 1)刀具旋轉方向與工件進給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削厚度為零,慢慢至離開工件時最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差.

　　4，擦拭半岛彩票工件，按作业要求清除批锋毛刺，孔位积水积屑放到指定位置，填好加工单后交投单者签收。

　　(1)對于正角要求較低之工件或粗磨六面体時利用平口虎鉗(麥司)直接研磨正角,以提高加工效率,但需注意工件毛刺去淨.擺放整齊,且夾緊可靠。

　　(1).選擇工件兩較大面為基面(A面)精磨好,保証其平面度.平行度.光潔度.

　　5)在加工過程中,要停機時,定要將鉆嘴退出工件后才能停機,防第二次開機時扭斷鉆嘴.

　　首先磨出六面體六個面保証其平面度和平行度,再以六面體兩大面為測量面用量表測出差值,算出研磨量,在基面磨去(如圖2所示),然後測量,若讀數相等,則以基面為定位面磨平對面,再翻面磨平,再測量若仍有差值,則重複上述過程,直到其差值達到設定標準,即研磨直角度OK。

　　c.根據工件材質相宜變動轉速,脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大.

　　(2).將工件毛刺去干淨,如圖裝夾於正角器的兩定位面上,若多件裝夾,則應擺放整齊。

　　(3).調整螺釘,使壓板保持水平,以保証夾緊力方向垂直於定位平面並將壓板頭置於正角器該定位面的中間鎖緊螺釘。

　　2)切削量傾向於頂住虎鉗夾具方向,使機台產生較少震動及工作台平穩,適合於加工量大,工件表面較硬,黑皮表面的工件,這樣可以延長刀具的壽命.

　　2.裝鑲塊或折塊的槽,精度一般要求較高,所以一般分粗加工或精加工,在粗加工時,一般是單邊多留點餘量,先走出外形,然后再走里面.

　　在坐標鏜削加工中,為了保証孔的位置精度,通常要進行坐標轉換計算.平面孔系孔距尺寸換算三角函數關系進行.空間孔系加工利用萬能轉台加工軸線與孔系軸線不平行進行鏜削來實現.

　　5，绞刀是精密加工的刀具，用完后要擦干铁屑，并涂油，再用塑料盒装好，防止刀刃受损及生锈。

　　c.轉速選擇原則:刀具直徑越大,轉速相應減少,刀具直徑越小,轉速相應增大.脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大.

　　6.橫向工作臺(Y軸)﹕橫向工作臺在縱向工作臺下面﹐用來帶動工作臺的橫向移動。

　　7.升降臺﹕升降臺安裝在床身前側垂直導軌上,借助升降絲杆可支援工作臺,並帶動工作台作上下移動.

　　1.主軸﹕主軸是帶錐孔的軸,最大可夾持Φ32刀柄的銑刀.主軸變速機構﹕標有L和H字樣,L表示低速(80-520rpm),H表示高速(600-380RPM),旋轉此旋鈕就可達到想要的速度檔次,當高低速換檔時,必須停機進行.

　　(3).精磨--將砂輪轉速調至1800-2400RPM每次進刀量0.001mm或不進刀,左右走刀要連續勿撞擊,前後走刀應慢且均勻，砂輪不得在平台上停留半岛彩票，可加上潤滑油研磨平台,這樣更能使平台修整時減少磨擦熱量。

　　3.精加工時一般是單邊餘量只留下0.1~0.3mm,在加工時不要一刀就把餘量全部加工完,至少要分兩次加工,最后一刀只留下0.05mm走順刀,這樣光潔度好,而且能較好的保証垂直度.

　　3，刀装夹前要检查起直线度，装夹后要开动机床，检查绞刀与机床的同轴度，观察其是否摇摆。

　　4，铰削的切屑一般半岛彩票.com target=_blank>半岛彩票很小，容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁与绞刀刀刃之间，将已加工好的表面刮花，因此，铰削加工时要用流动性较好的切削液以冲去切屑，并带走绞刀和孔壁刮削所产生的热量。

　　(5).在粗磨時,為防止切削力過大而導致工件打飛或鬆動,應如圖放置,將被夾緊的面放置于砂輪半岛彩票旋轉之反方向,加強工件研磨的鋼性和穩定。

　　(6).先粗磨A面,再粗磨B面;然后精磨B面,最后精磨A面.這樣,以防工件粗磨時因切削力過大而導致工件位置變動,使加工工件正角不正,采用A→BB→A的方法半岛彩票。

　　坐標鏜削加工孔的精度和表面粗糙度都較高.一般來說,孔距精度可達0.004~0.008mm,孔徑精度等級達IT7,表面粗糙度Ra3.2~1.6.

　　模具製造中,在立式銑床,萬能工具銑床上加工成形的經濟精度IT10,表面粗糙度Ra3.2.若采用高速小用量銑削,則可達加工精度IT8,表面粗糙度Ra1.6,作為模具零件的最終精加工.

　　(2).研磨時因擠壓.磨擦發熱易產生變形,加工時應保持砂輪鋒利,以減少變形的產生模具加工。

　　較大尺寸模板,鑲塊等可用鋸割成形,對內輪廓的挖料可以大大節省銑削加工量.

　　1.按鋸割材料種類,厚度和鋸割要求選用鋸帶種類和齒距.鋸割薄料時,至少有兩個鋸齒同時接觸材料.

　　4.按鋸割材料種類和厚度選用冷卻方式.大用量鋸割鋼材時,采用液體冷卻,鋸割鑄鐵和薄鋼件時采用霧冷或風冷.

　　二砂輪代號包括：磨料、粒度、結合度、集中度（鑽石砂輪用）、組織、結合劑、改變型等內容

　　1.磨料為各類砂輪代碼的第一位置，分為氧化鋁(A)、碳化硒(GC)、碳化硼(CBN)、鑽石(D.SD)等。

　　2.粒度為各類砂輪代碼的第二位置，從砂輪規格24～500，號越大、顆粒越細。

　　為各類砂輪代號的第五位置，分為瓷質(V)、橡膠(R)、樹脂(B)、虫漆(E)、水玻璃(S)、金屬(M)鑽石砂輪用）等。

　　六要素包括：材料及硬度、光製度與磨除量、干磨與濕磨、輪磨接觸面積、輪磨作業苛刻度、磨床馬力等。

　　1修整砂輪研磨中低硬度鋼材砂輪(如:氧化鋁砂輪)選用鑽石修刀修整底面,研磨高硬度鋼材砂輪(如:金剛石砂輪)選用鉬塊.銅塊.軟鋼做修刀修整底面.修整修刀的擺放如圖

　　(1).對刀--對刀時應小心謹慎,應選平台的最邊沿為對刀面,以免傷到平台的工作部分;

　　(4) .確認平台是否修好--在平台表面劃上奇異筆跡,砂輪不進刀空走一次看是否均勻擦去奇異筆跡(在冷卻狀態下).或以量表檢驗平台表面。

　　(1).加工時區分粗磨和精磨，按設定的加工條件選擇恰當的轉速及進刀量。粗磨過程中一定要適時測量,以求掌握工件的實際狀況,變形量多大,平面度多大(最高點與最低點差值),根據實際情況預留余量,一般情況下,粗磨余量留0.02-0.10mm(磨薄片除外);精磨時,切勿使工件發熱,走刀要均勻,工件翻面至少兩次以上。最後一刀應在工件表面塗上奇異筆,空走一刀,看奇異筆墨跡是否均勻.

　　模具零件毛坯鍛造的作用可使材料組織致密,碳化物分布均勻和纖濰流線分布合理,從而達到改善熱處理性能和提高使用壽命.

　　先預熱錘頭和錘砧,輕擊去除氧化皮,按工藝要求鍛造.鐓粗時先鉚鍛和倒角,後鐓粗.當出現軸向彎曲要及時校正,以防折疊造成廢品.拔長時每錘進給量以30~40mm為宜,拔長過程發現邊角產生裂紋,則剔除後再鍛.鍛件拔長一般小於3倍坯料長度.

　　由於模具零件加工通常有工藝過程長,工序類別多和單件生產的特點.所以,對模具零件的加工中,需要采用多種加工方法才能達到所需要求,同時,模具零件的精度和表面粗糙度要求都較高,常采用線割和磨削來保証.

　　(1).原理以量表測量抓直角,以量表確認六面體中兩平行面的所處狀態,找出所需研磨的部位及研磨量來研磨,直到量表測量時值相同(測量差值為0).因為如圖,兩邊量表測值同,表明∠ABC=∠DCB又由於AB∥DC所以ABC=∠DCE=∠ABC=90(度)